[发明专利]余热利用的活性炭气力输送系统和输送方法

权利要求书

1.余热利用的活性炭气力输送方法，该方法包括：

1)烟气净化系统正常运行，从活性炭解析塔(1)的冷却段(102)的出风口经由第一冷却风管道(L1)引出的热风用于输送从炭粉仓(4)泄出的活性炭，依次经由第二冷却风管道(L2)、过滤装置(5)、过滤装置的出风管道(L4)、抽风机(6)以及经由通往活性炭吸附塔的塔顶料仓的输送管路，最终被输送到活性炭吸附塔的塔顶料仓；和

2)当测压仪(8)测得的压力高于所设定的正常压力值P的1.4倍时，关闭炭粉仓(4)的下料旋转阀来停止下料，随后将疏堵阀(3)打开n1秒，然后关闭疏堵阀n2秒，重复打开、关闭的动作一次或多次，进行疏堵操作，直到当测压仪(8)测得的压力恢复为P值以下时，关闭疏堵阀(3)，炭粉仓(4)的下料旋转阀正常运转；

其中：该系统包括活性炭解析塔(1)、调节阀(2)、疏堵阀(3)、炭粉仓(4)、过滤装置(5)、抽风机(6)，其中解析塔(1)包括上部的加热段(101)和下部的冷却段(102)，解析塔(1)的冷却段(102)的冷却风出口经第一冷却风管道(L1)连接至调节阀(2)的冷却风进口，而调节阀(2)的冷却风出口经由第二冷却风管道(L2)连接至过滤装置(5)的进风口，炭粉仓(4)的炭粉出口连接至第二冷却风管道(L2)上，在调节阀(2)的气路上游从第一冷却风管道(L1)上分出的第三冷却风管道(L3)的末端与第二冷却风管道(L2)的末段汇合，并且疏堵阀(3)设置在第三冷却风管道(L3)上，过滤装置(5)的出风口经由过滤装置的出风管道(L4)与抽风机(6)相连接；在第二冷却风管道(L2)上在炭粉仓(4)的下游还设置了测压仪(8)。

2.根据权利要求1所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：所述过滤装置出风管道(L4)上设置有温度检测与控制装置(7)。

3.根据权利要求2所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：所述的温度检测与控制装置(7)包括测温仪(701)和位于测温仪(701)上游的冷风阀(702)，该冷风阀(702)和该测温仪(701)设置在过滤装置的出风管道(L4)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：在活性炭吸附塔的烟气输入口设置有烟气分析仪，用于测量输入口内的烟气流量Q和SO₂浓度C_SO2指标。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：所述的解析塔(1)具有向其加热段(101)供应热风的热风炉(9)，其中所述的解析塔(1)的加热段(101)的进风口经由热风输送总管(L5)连接至热风炉(9)的热风出口。

6.根据权利要求5所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：所述的热风炉(9)包括炉体(91)，炉体(91)的一端与烧嘴(92)连接，另一端设有热烟气出口(93)，其中炉体(91)采用由内筒体(9101)与外筒体(9102)构成的双筒体结构。

7.根据权利要求6所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：所述炉体(91)上在与烧嘴(92)连接的这一端设有循环冷却风一次接口(94)，循环冷却风一次接口(94)与内筒体(9101)内部相连通，所述外筒体(9102)上在靠近烧嘴(92)的一端设有循环冷却风二次接口(95)，循环冷却风二次接口(95)与由内筒体(9101)和外筒体(9102)构成的炉体夹层相连通，炉体(91)内在靠近热烟气出口(93)的一端设有混风装置(96)。

8.根据权利要求7所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：炉体(91)内的混风装置(96)为金属结构的混风装置。

9.根据权利要求8所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：混风装置(96)的形状设置为具有穿孔的向炉体内凸起的结构。

10.根据权利要求9所述的活性炭气力输送方法，其特征在于：混风装置(96)的形状设置为斗状或圆椎体结构。