[发明专利]残液塔优化提高六氟丙烯生产中八氟环丁烷利用率的方法

说明书

本发明公开了一种残液塔优化提高六氟丙烯生产中八氟环丁烷利用率的方法，包括如下步骤：（1）残液塔自身结构的优化；（2）残液塔加热设备的优化；（3）废液塔蒸馏工艺的优化：①降低操作液位；②改变温度控制点；③改变回流方式。本发明一种残液塔优化提高六氟丙烯生产中八氟环丁烷利用率的方法，通过对废液塔的塔身结构、加热设备和精馏工艺的优化，使得塔顶C318的含量由70%提高到99.9%，塔釜C318的含量由5%降低到1%，并使整个生产工艺取消了八氟精馏塔提纯工艺，提高了废液塔的运行稳定性，节约原料，提高原料利用率，有效节约了能耗，对于提升六氟丙烯生产工艺的市场竞争力具有良好的推动作用。

技术领域

本发明涉及六氟丙烯制备技术领域，特别是涉及一种残液塔优化提高六氟丙烯生产中八氟环丁烷利用率的方法。

背景技术

六氟丙烯（Hexafluoroprope，HFP）是含氟高分子材料、很多含氟中间体和精细化学品中仅次于四氟乙烯的重要原料，主要用于生产氟橡胶、氟塑料、含氟精细化学品、含氟灭火剂及汽车制冷剂等，应用范围广泛。

六氟丙烯的生产方法很多，目前应用最多且最适宜工艺生产的方法是采用四氟乙烯和八氟环丁烷在三管直管垂直串联的装置中进行混合热裂解生成六氟丙烯。该方法得到的产物要在残液塔内进一步精馏提纯。但该技术在实际运行过程中发现，现有残液塔由于最初设计上的缺陷，使得残液中含有大量的八氟环丁烷（C318），同时塔顶采集液中C318的含量又太低，不能直接作为原料使用，还需要八氟精馏塔进一步提纯C318，增加能耗，影响装置的开车率和单耗能耗水平，也限制了系统产能的进一步提高。

低能耗、低单耗是目前有机氟化工生产的一种趋势，HFP的生产也将往这个方向发展，因此，对现有残液塔进行改造以降低产物中C318的夹带量，从而降低HFP生产的能耗和单耗是大势所趋。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种残液塔优化提高六氟丙烯生产中八氟环丁烷利用率的方法，能够解决现有六氟丙烯生产中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种残液塔优化提高六氟丙烯生产中八氟环丁烷利用率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）残液塔自身结构的优化：将现有残液塔的塔釜直径改小，加大塔身直径与塔高，并将原来混用的阶梯环和规整填料全部更换为规整填料；

（2）残液塔加热设备的优化：将原来的蒸汽加热夹套改为再沸器；

（3）废液塔蒸馏工艺的优化：

①降低操作液位；

②改变温度控制点：将温度控制点由原来的塔釜出料温度改为塔板敏感点温度，使其与塔釜出料气动阀联锁控制，从而将出液方式由原料的间歇出液优化为自动连续出残液；

③改变回流方式：将回流方式由原料的自然回流优化为强制回流，并保证强制回流比恒定。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述塔釜直径改造后的尺寸为原塔

釜直径的1/3～1/2。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述塔身直径改造后的尺寸为原塔

身直径的1 .5～2倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述塔高改造后的尺寸为原塔高的

1 .2～1 .5倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述再沸器为乙二醇溶液加热再沸

器。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述操作液位优化后降低为原来的

1/2。