[发明专利]钢制循环水管防腐方法

权利要求书

1.钢制循环水管防腐方法，其特征在于，包括

管道内壁防腐施工：

A1、喷砂除锈，采用有棱角、水分重量百分比小于或等于2％、粒径为0.5mm～1.5mm的砂进行除锈，喷射采用的压缩空气先经过冷却装置和油水分离器处理，压缩空气的压力为0.6～0.8MPa；

A2、喷砂后8小时内涂刷防锈底漆，涂刷时空气湿度大于80％，底漆的厚度为60～80μm；

A3、底漆干燥后，涂刷面漆；

管道外壁防腐施工：

B1、喷砂除锈：采用有棱角、水分重量百分比小于或等于2％、粒径为0.5mm～1.5mm的砂进行除锈，喷射采用的压缩空气先经过冷却装置和油水分离器处理，压缩空气的压力为0.6～0.8MPa；

B2、喷砂后8小时内涂刷防锈底漆，涂刷时空气湿度大于80％，底漆的厚度为60～80μm；

B3、底漆干燥后，均匀涂刷第二层防锈漆，并缠玻璃丝布；

B4、均匀涂刷第三层防锈漆，并缠玻璃丝布；

B5、固化24小时以上，涂刷面漆。

2.如权利要求1所述的钢制循环水管防腐方法，其特征在于：在步骤A1和B1中，喷嘴距离钢管表面的距离为100～300mm，喷射方向与钢管表面法线夹角为15～30度。

3.如权利要求2所述的钢制循环水管防腐方法，其特征在于：在步骤A1和B1后进行喷砂质检，若钢管的表面粗燥度小于或等于70μm，则进行A2和B2，若钢管的表面粗燥度大于70μm，则手动打磨。

4.如权利要求1、2或3所述的钢制循环水管防腐方法，其特征在于：在步骤B3中，等第二层防锈漆初步固化至不粘手时，检查并修复去除毛刺、突边和气孔，再缠绕玻璃丝布；在步骤B4中，等第三层防锈漆初步固化至不粘手时，检查并修复去除毛刺、突边和气孔，再缠绕玻璃丝布。

5.如权利要求1、2或3所述的钢制循环水管防腐方法，其特征在于：所述底漆、第二层防锈漆、第三层防锈漆和面漆均为环氧煤沥青漆。

6.如权利要求1、2或3所述的钢制循环水管防腐方法，其特征在于：在步骤A1和B1之前，采用保温层隔板搭建防护棚，步骤A1、A2、A3、B1、B2、B3、B4和B5均在防护棚内完成。

7.如权利要求1、2或3所述的钢制循环水管防腐方法，其特征在于：管道内壁防腐施工和管道外壁防腐施工同时进行。