[发明专利]一种全自动的塑料杯冲孔设备

说明书

本发明涉及一种全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元，其中输送单元具有多个工位，且呈转盘式的将工位绕着转动中心逐步转动移位，冲孔机还包括位于冲孔单元与自动收料单元之间的一工位处的热熔烫头、用于驱动热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中热熔烫头能够将冲孔单元所冲孔的孔内壁进行倒角处理。本发明在不需要将塑料杯转运的前提下，通过热熔烫头对孔壁进行修整，确保杯底与孔壁密封连接的牢固性，同时在不影响正常杯子收取的条件下，将热熔烫头设置在冲孔工位与收料工位之间，布局紧凑，且实施方便。

技术领域

本发明属于冲孔设备领域，具体涉及一种全自动的塑料杯冲孔设备。

背景技术

目前，根据不同的客户需求，再加上杯底选择的多样性，需要将杯底密封设置在杯体底部的安装孔处，而安装孔基本上是在相匹配的冲孔设备上进行冲孔。

然而，在大部份厂家，采用的都是流水线的作业方式对塑料杯进行冲孔加工，虽然也能满足工作需求，但是其明显存在以下不足：

1）、流水线式的作业，其生产链长，造成整个设备的体积庞大，占地面积也大，成本较高，同时，需要很多个操作者，造成人力资源的浪费，不利于自动化的发展。

）、尤其在冲孔过程中，还需在承载平台上设有与冲头相配合的定位座，由定位座的设置将流水线相衔接贯通，因此，所采用的结构和实施方式十分的复杂，还影响工作效率。

）、大多数厂家对冲孔后的塑料杯不进行倒角处理，造成孔壁的周边难免存在毛刺或不平，若是不去除和修整，直接将杯底安装后，其密封性和牢固性均存在很大的问题，一旦灌入液体，杯底容易脱落或漏水；同时位于外侧边的毛刺若不去除的话，容易刮伤使用者。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的全自动的塑料杯冲孔设备，其采用转盘逐步的转动，实现每个工位的转移，然后按照上料、冲孔、去毛刺、收料的排序依次对应设置在相应的工位内，并自动完成每一工序，操控简单方便，只需一个放料和收料即可，节约劳动力，同时整体体积小，占地面积小，此外，通过对孔内外壁的倒角处理，既便于杯底的安装，又杜绝刮伤使用者的现象发生。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种全自动的塑料杯冲孔设备，其包括塑料杯的自动上料单元、输送单元、冲孔单元、塑料杯的自动收料单元、以及设置在冲孔单元和自动收料单元之间的去毛刺处理单元，输送单元呈转盘式，且绕着转盘的周向设有多个工位，自动上料单元、冲孔单元、去毛刺处理单元、自动收料单元绕着输送单元的走向依次分布在工位上，且均匀间隔设置，其中去毛刺处理单元包括热熔烫头、用于驱动热熔烫头自对应工位处的塑料杯底部伸入塑料杯内并自动复位的驱动单元，其中热熔烫头能够将冲孔单元所冲孔的孔内壁和孔外壁同步进行倒角处理。

优选地，热熔烫头包括热熔座、竖直设置在热熔座上且与每个工位中的塑料杯一一对应的烫头，其中烫头呈圆柱体状，且在顶面设有开口朝上设置的环形凹槽，当去除毛刺时，塑料杯的底部位于环形凹槽中。

具体的，环形凹槽的截面呈倒置的等腰梯形或圆弧形，本例中为前者。

根据本发明的一个具体时候和优选方面，输送单元包括固定设置在冲孔加工设备机架上且水平设置的转盘、多块绕着转盘周向均匀分布且相间隔设置的承接料板、用于将每块承接料板定位在转盘上的定位组件、设置在每一块承接料板与转盘之间保持将所对应的承接料板向上顶起趋势的弹性组件、以及位于转盘的底部用于驱动转盘逐步转动的驱动机构，其中承接料板和所述的转盘上分别设有一一对应设置的多个安装孔，塑料杯自承接料板上的安装孔落入转盘的安装孔中且杯口和杯身分别架设在承接料板和转盘上。

具体的，多块承接料板的顶面齐平设置，且承接料板与转盘平行设置。