[发明专利]矿热炉中添加焦球进行生产的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种矿热炉中添加焦球进行生产的方法，属于能源利用技术领域。

背景技术：

当前，我国的钢铁、硅铁、电石等生产企业众多，这些企业的主要生产原料之一就是炭材（焦炭、兰炭）。但由于上述行业的生产企业所需的矿热炉因为生产的特性，必须确保炭材的粒度，在这种情况下，不论是炭材生产厂家还是炭材使用厂家，对粒度在3~5mm以下的筛下物（俗称焦粉或兰炭粉、占合格炭材的8~15%左右），同时，在当前环保重压下，各企业在生产、烘干炭材的过程中亦会产生大量的除尘灰（俗称焦灰或兰炭粉）。目前，绝大部分企业都是采取焚烧取热或低价外销的办法来处理这些焦粉焦灰，也有极少数企业将焦粉焦灰压球再利用送矿热炉生产钢铁、硅铁、电石等产品以降低生产成本和减少环境污染，但由于使用方法不当，最终均以失败而告终。

由此可见，如何正确使用压制好的焦球，既要确保矿热炉的生产稳定又要确保焦球按比例稳定使用迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种矿热炉中添加焦球进行生产的方法，对焦粉进行造球后再利用，确保焦球在矿热炉中的热稳定性，以保证焦球掺用比例达到30~50%。

上述的目的通过以下技术方案实现：

矿热炉中添加焦球进行生产的方法，该方法包括如下步骤：

（1）通过皮带秤确保焦球与主炭材掺用比例稳定；

（2）调整炉料配比范围；在原炉料配比的基础上作0.5~1%以内的调整；

（3）通过控制矿热炉的炉压和炉气温度保证料面的透气性和下料的均衡性；

（4）通过调整矿热炉的操作电气参数保证负荷的稳定性；

（5）通过改变出炉时间和方式确保产品质量不受影响。

所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，所述的焦球采用焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干而成，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉30-50份，黄糊精3-5份，预糊化淀粉8-13份，片碱15-25份，PVC 15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。

所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，步骤（1）中所述的焦球与主炭材掺用比例为焦球占总重量的30~50%。

所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，步骤（3）中所述的矿热炉的炉压为5~20P，炉面温度在600~700℃。

所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，步骤（4）中所述的矿热炉的操作电气参数为：电流在额定电流的基础上下降10000~15000A，电压在额定电压的基础上提高10~20V，使矿热炉的电流电压比由额定的440下降到380。

所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，步骤（5）中所述的出炉时间和方式是80分钟出一炉，保证每一炉的冶炼时间在40分钟以上，同时每个炉眼必须保证连续出炉时间在10天以上，使炉内液体形成固定的流动通道，便于炉内杂质随着产品及时排除，从而保证炉底没有杂质沉积，延长矿热炉使用周期。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明不需增加企业任何负担或投入；

2.本发明固废利用，确保生产企业环境不被二次污染；

3.本发明可以降低生产厂家的生产成本200~700元/吨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

矿热炉中添加焦球进行生产的方法，该方法包括如下步骤：

（1）通过皮带秤确保焦球与主炭材掺用比例稳定；根据每天焦球生产量以及矿热炉炭材的使用量，通过上料皮带秤计量确定焦球掺用比例在30~50%之间，同时要确保上料时主炭材（焦炭、兰炭）与焦球同步，即：皮带下面为主炭材，上面为焦球。再经过转运楼及配料站的多次混合，以保证焦球在炉料中的均匀性。本实施例中所述的焦球采用焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干而成，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉30-50份，黄糊精3-5份，预糊化淀粉8-13份，片碱15-25份，PVC 15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。