[发明专利]矿热炉中添加焦球进行生产的方法

权利要求书

1.一种矿热炉中添加焦球进行生产的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）通过皮带秤确保焦球与主炭材掺用比例稳定；

（2）调整炉料配比范围；在原炉料配比的基础上作0.5~1%以内的调整；

（3）通过控制矿热炉的炉压和炉气温度保证料面的透气性和下料的均衡性；

（4）通过调整矿热炉的操作电气参数保证负荷的稳定性；

（5）通过改变出炉时间和方式确保产品质量不受影响。

2.根据权利要求1所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，其特征在于：所述的焦球采用焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干而成，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉30-50份，黄糊精3-5份，预糊化淀粉8-13份，片碱15-25份，PVC 15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。

3.根据权利要求1所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的焦球与主炭材掺用比例为焦球占总重量的30~50%。

4.根据权利要求1所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的矿热炉的炉压为5~20P，炉面温度在600~700℃。

5.根据权利要求1所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，其特征在于：步骤（4）中所述的矿热炉的操作电气参数为：电流在额定电流的基础上下降10000~15000A，电压在额定电压的基础上提高10~20V，使矿热炉的电流电压比由额定的440下降到380。

6.根据权利要求1所述的矿热炉中添加焦球进行生产的方法，其特征在于：步骤（5）中所述的出炉时间和方式是80分钟出一炉，保证每一炉的冶炼时间在40分钟以上，同时每个炉眼必须保证连续出炉时间在10天以上，使炉内液体形成固定的流动通道，便于炉内杂质随着产品及时排除，从而保证炉底没有杂质沉积，延长矿热炉使用周期。