[发明专利]石墨炊具的制备方法及石墨锅

说明书

本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及石墨产品制备领域，具体地涉及一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。

背景技术

目前，具有石墨内胆的锅具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，具有较广的使用前景。

现有的石墨锅具一般是采用石墨粉和粘结剂混合后先压制烧结出块体，再进行机加工处理以制备所需形状的石墨产品。采用上述方法制备周期较长，一般需要4-5个月的时间，成本较高。

因此，需要一种新型的石墨炊具的制备方法，在保证石墨锅具有良好的力学性能和电磁加热效果的前提下，降低生产周期和成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种石墨炊具的制备方法，所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。

优选地，所述粘结剂为聚乙烯醇或酚醛树脂。

优选地，所述粘结剂的重量与所述石墨粉和粘结剂的总体重量的比值为0.2-0.4。

优选地，所述S2步骤中的粉末冶金工艺包括如下步骤：将经S1步骤处理得到的浆料烘烤成干燥粉末。采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类。将不同粒径的粉末混合均匀。将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，以得到石墨锅具的胚体。将坯体置于真空烧结炉内进行烧结，冷却后得到最终产品。

优选地，所述步骤采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类具体为：将烘干的粉末在第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网下分别进行筛选以得到四种不同粒径的粉末，其中，所述第一筛网至所述第四筛网的网眼依次增大。

优选地，所述第一筛网至所述第四筛网的型号依次为140-160目、110-130目、70-90目和50-70目。

优选地，所述第一筛网至所述第四筛网的型号依次为150目、120目、80目和60目。

优选地，所述步骤将不同粒径的粉末混合均匀具体为：将四种不同粒径的粉末以设定的配比置于滚动的密闭容器内，并连续翻滚以混合均匀。

优选地，所述设定的配比为：1：1：1：1，所述连续翻滚的时间为10h-24h。

优选地，所述步骤将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，其中，热模具的温度为140℃-160℃；加载压力为100T-150T；保温时间为10-20min。

优选地，所述步骤将坯体置于真空烧结炉内进行烧结，烧结温度为1100℃-1400℃；保温时间为2-4天。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种石墨锅，该石墨埚包括锅盖、底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在所述锅体内的石墨内胆，其中，所述石墨内胆采用上述的石墨炊具的制备方法制备而成。

优选地，所述石墨内胆的基体的内表面设有不粘涂层；所述石墨内胆基体的外表面设有有机硅树脂涂层，其中，所述石墨内胆基体与所述不粘涂层之间形成有氧化铝中间层。

优选地，所述石墨内胆基体的孔隙率为5％-20％，所述孔隙的平均直径为5-40μm。