[发明专利]石墨炊具的制备方法及石墨锅

权利要求书

1.一种石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。

2.根据权利要求1所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇或酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的重量与所述石墨粉和粘结剂的总体重量的比值为0.2-0.4。

4.根据权利要求1所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中的粉末冶金工艺包括如下步骤：

干燥：将经S1步骤处理得到的浆料烘烤成干燥粉末；

筛粒：采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类；

混料：将不同粒径的粉末混合均匀；

成型：将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，以得到石墨锅具的胚体；

烧结：将坯体置于真空烧结炉内进行烧结；

冷却：随炉冷却至室温，得到最终产品。

5.根据权利要求4所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述步骤采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类具体为：将烘干的粉末在第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网下分别进行筛选以得到四种不同粒径的粉末，其中，所述第一筛网至所述第四筛网的网眼依次增大。

6.根据权利要求5所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述第一筛网至所述第四筛网的型号依次为140-160目、110-130目、70-90目和50-70目。

7.根据权利要求6所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述第一筛网至所述第四筛网的型号依次为150目、120目、80目和60目。

8.根据权利要求4所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述步骤将不同粒径的粉末混合均匀具体为：将四种不同粒径的粉末以设定的配比置于滚动的密闭容器内，并连续翻滚以混合均匀。

9.根据权利要求8所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述设定的配比为：1：1：1：1，所述连续翻滚的时间为10h-24h。

10.根据权利要求4所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述步骤将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，其中，热模具的温度为140℃-160℃；加载压力为100T-150T；保温时间为10-20min。

11.根据权利要求4所述的石墨炊具的制备方法，其特征在于，所述步骤将坯体置于真空烧结炉内进行烧结，其中，烧结温度为1100℃-1400℃；保温时间为2-4天。

12.一种石墨锅，包括锅盖、底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在所述锅体内的石墨内胆(300)，其特征在于，所述石墨内胆(300)的基体为采用权利要求1-11中任意一项权利要求所述的石墨炊具的制备方法制备而成。

13.根据权利要求12所述的石墨锅，其特征在于，所述石墨内胆(300)的基体的内表面设有不粘涂层(100)；所述石墨内胆(300)基体的外表面设有有机硅树脂涂层(400)，其中，所述石墨内胆基体与所述不粘涂层之间形成有氧化铝中间层(200)。

14.根据权利要求12所述的石墨锅，其特征在于，所述石墨内胆(300)基体的孔隙率为5％-20％，所述孔隙的平均直径为5-40μm。