[发明专利]羟丙甲纤维素的生产方法

权利要求书

1.羟丙甲纤维素的生产方法，包括以下步骤：

1）、预处理：通过开棉机将精制棉破碎成直径1～3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60～100目的精制棉粉；

2）、碱化：粉碎后的精制棉粉在8～10倍甲苯-异丙醇-水的混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素；

3）、醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；

4）、中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱；

5）、脱溶：将中和后的混合体系排放入脱溶釜中，排放开始时即开启脱溶釜的搅拌，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，防止温度低于60℃；热水的加入量是溶剂体积的0.6～1.0倍；连续搅拌10分钟以上，然后静止20分钟以上，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收，液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排出后，导入到分水槽罐中，而后经静止分层，将水排放；再将部分的液态溶剂和气态溶剂经冷凝途径回收；

6）、后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，再经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。

2.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：所述脱溶釜包括釜体、设置在釜体顶部的热水管（11）和气态溶剂排放管（14）、设置在釜体底部的水蒸气管（12）和产品排放管（15）、设置在釜体腰位的液态溶剂排放管（13）；所述脱溶釜还包括搅拌强化结构（16）；所述搅拌强化结构（16）包括输入轴（A）、调节轴（B）、上搅拌轴（C）、下搅拌轴（D）；所述输入轴（A）、调节轴（B）、上搅拌轴（C）和下搅拌轴（D）通过锥齿轮两两啮合传动；上搅拌轴（C）和下搅拌轴（D）上均设置有框式搅拌叶（E），还包括搅拌轴支架（F）和转动轴套（G）。

3.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放前，需先打开气动阀，再开视镜上方球阀。

4.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放时，要先开溶剂管阀门，用一小部分溶剂反冲排放管及气动阀，适当静止一下。

5.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放时，启动溶剂泵，再少许打开溶剂管球阀，观察视镜中回收溶剂的状况，溶剂澄清透明的，则逐渐开大溶剂管球阀，加大溶剂回收速度。

6.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放完成时，关停溶剂泵，再用少量高位槽溶剂适当反冲溶剂排放管和气动阀，然后关闭各阀门。

7.根据权利要求1所述的羟丙甲纤维素的生产方法，其特征在于：步骤5）中，溶剂排放时，若溶剂不透明，含有大量物料，且连续不断的，则必须及时终止溶剂排放，关阀门和停溶剂泵，然后用少量高位槽溶剂适当反冲，再适当静止一段时间，再做排放。