[发明专利]一种新型阿胶块生产线

权利要求书

1.一种新型阿胶块生产线，其特征在于，包括预处理装置、化皮过滤装置、浓缩提沫装置、凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌及内包装装置、外包装装置（9）和控制系统；所述预处理装置包括泡皮池（11）、脱毛机（12）和洗皮机（13）；所述化皮过滤装置包括高压蒸煮锅（21）、过滤机（22），高压蒸煮锅（21）底部安装有物料管A（211）和蒸汽管道A（212），过滤机（22）上部连通有物料管A（211），底部连接有出料管A（221）；所述浓缩提沫装置包括浓缩提沫机（31）和列管式浓缩机（32），所述浓缩提沫机（31）顶部有清洗管道B（311）和出料管A（221），底部一侧连接有蒸汽管道B（312），另一侧连接有冷凝水管道B（313）和出料管B（314），上述管道上均连通有阀门，所述列管式浓缩机（32）上部连接有出料管B（314）和清洗管道C（321），底部一侧连接有蒸汽管道C（322），底部连接有冷凝水管道C（323）和出料管C（324），上述管道上均连通有阀门；所述凝胶装置包括初凝间（41）和终凝间（42），所述切胶切线装置包括全自动切胶机（51）和切线机（52），全自动切胶机（51）通过网床车（511）运至切线机（52）；所述晾胶装置包括晾胶间（61）；所述擦胶装置包括擦胶间（71）；所述灭菌及内包装装置包括灭菌机（81）和内包装机（82），灭菌机（81）通过输送带（811）与内包装机（82）连接，所述控制系统控制过滤机（22）、浓缩提沫机（31）、初凝间（41）、终凝间（42）、全自动切胶机（51）、切线机（52）、灭菌机（81）和内包装机（82）；所述凝胶装置、切胶切线装置、晾胶装置、擦胶装置、灭菌内包装装置均设置在净化室内。

2.根据权利要求 1 所述的一种新型阿胶块生产线，其特征在于：所述高压蒸煮锅（21）为球型高压蒸煮锅。

3.根据权利要求 1 所述的一种新型阿胶块生产线，其特征在于：所述初凝间（41）内布置有凝胶箱，终凝间（42）布置有冷冻架。

4.根据权利要求1所述的一种新型阿胶块生产线，其特征在于，所述净化室为30万级净化室。

5.一种利用权利要求1-4中任一项所述的一种新型阿胶块生产线制作阿胶块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）预处理：先将驴皮挑拣去杂，称重后，置于泡皮池（11）内浸泡，在脱毛机（12）中脱毛，再割皮，在洗皮机（13）中洗皮，焯皮；

2）化皮过滤：在高压蒸煮锅（21）中进行2次高温高压化皮和2次过滤，沉淀，制得驴皮胶汁；

3）浓缩、提沫：通过物料管（221）将过滤后的胶汁输送到浓缩提沫机（31）中进行浓缩蒸发提沫，再输送到列管式浓缩机（32）进行进一步浓缩，加入冰糖、大豆油、黄酒，熬制稠膏状，将胶液转入凝胶箱内；

4）凝胶：将装有胶液的胶箱送至初凝间（41）内初凝，在终凝间（42）进行终凝，冷凝至适宜硬度；

5）切胶切线：利用全自动切胶机（51）和切线机（52）将冷冻后的胶坨切块、切线；

6）晾胶：在晾胶间（61）中将切好的胶块晾干；

7）擦胶：在擦胶间（71）中用无菌热湿布擦拭胶块表面；

8）灭菌、内包装：擦拭好的胶块在灭菌机（81）中进行紫外线照射灭菌后，再利用内包装机（82）进行内包装；

9) 外包装、入库: 将内包装装入外包装中，检验合格，入库；

所述步骤4）～步骤8）均在净化室内进行。

6.根据权利要求5所述的制作阿胶块的生产方法，其特征在于，

在步骤1）中，在泡皮池（11）中加入驴皮和水，浸泡驴皮5～7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡透的驴皮放入脱毛机（12）中脱毛，用刮刀将驴皮上的油、肉刮掉；用切皮机将皮料切割成边长约为40cm左右的皮块，再将皮块投入洗皮机（13）中冲洗不少于5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出至高压蒸煮锅内，按标皮重量的0.5%加入碳酸钠，按湿皮与水1:0.5的比例加水；蒸汽压力0.12～0.15MPa，温度70℃，保持微沸焯皮40分钟；然后加水冲洗至洗皮水成中性；

在步骤2）中，所述2次高温高压化皮和2次过滤，是指第一次化皮：向高压蒸煮锅内按湿皮与水1:0.6的比例加水，蒸汽压力0.12～0.18MPa，温度115～125℃，保温7小时，胶液120目过滤机过滤，沉淀12小时；第二次化皮：向高压蒸煮锅内按湿皮与水1:0.5的比例加水，蒸汽压力0.12-0.18MPa，温度115～125℃，保温6小时，放出胶液，120目过滤机过滤，沉淀12小时，得驴皮胶液，备用；

在步骤3）中，所述浓缩过程中，将驴皮胶液通过物料管B（221）输送到浓缩提沫机（31）中进行浓缩蒸发，使胶液微沸上沫，沫上满后，用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出，加适量水使胶汁保持微沸，用不锈钢刮板轻轻的将沫刮出，每2小时提一次沫，提至胶液表面泛起黄细沫为止，直至胶汁发亮后停止提沫；将浓缩提沫的胶液输送到列管式浓缩机（32）中，继续浓缩蒸发，胶铲挑起胶液出现挂珠时，将冰糖以少许水溶化成糖浆液，经100目筛过滤后加入胶汁中，依次加入大豆油、黄酒，蒸发，待胶汁液浓缩熬制稠膏状，水分约在26%-29%时，停止浓缩，将胶液转入事先涂有植物油的专用凝胶箱内；

在步骤4）中，将装有胶液的胶箱送至初凝间（41）内，并使胶箱中胶液面保持水平，温度控制在2～7℃，冷凝10～12小时扒胶，将胶坨送至终凝间（42）放置在冷冻架上冷凝，温度控制在0～2℃，冷凝至切胶硬度；

在步骤5）中，所述胶片切块、切线，是指在温度16℃～25℃下，相对湿度为55～70%，在全自动切胶机（51）上将冷冻后的胶坨切成胶块，将切后的胶块整齐摆放在不锈钢网床车（511）上，摆满网床车，将网床车排放在晾胶间，待用；根据胶块长度将胶块经切线机（52）切痕；

在步骤6）中，所述晾胶间（61）温度控制在16～25℃,相对湿度55～70％；生产周期：44～62天；水分≤15％；

在步骤7）中，所述无菌热湿布是指煮沸过的60℃左右水润湿的无菌布；

在步骤8）中，所述灭菌是指在灭菌机（81）内紫外灯照射灭菌，灭菌时温度控制在30℃～40℃，灭菌时间30min；经灭菌后经输送带（811）输送至内包装机进行内包装；所述内包装机生产环境为：温度为18℃～26℃，相对湿度为55～65%。