[发明专利]一种仿生酶解制备蚌肉小肽的生产方法

权利要求书

1.一种仿生酶解制取蚌肉小肽的方法，其特征在于采用以下步骤：

（1）向仿生酶解罐中加纯化水20-40升，启动搅拌浆，设置转速30-60转/分钟，取蚌肉蛋白粉2kg，缓慢加入，加入完毕后继续搅拌润胀30分钟，夹层通蒸汽加热至80-85℃灭菌15-30分钟，夹层通冷却水冷却至罐内温度约50-55℃，启动夹层水与加热器循环，加热器加热至50-55℃保温；

（2）启动pH检测端子，向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值1.8-2.2，加入蚌肉蛋白量的1-3%胃蛋白酶，保温酶解1-3小时，随时监测pH值，补充稀盐酸保持pH值在1.8-2.2范围内；

（3）向仿生酶解罐中以蠕动泵加入40%氢氧化钠调节pH值7.8-8.2，加入1-3%胰蛋白酶，保温酶解3-6小时，随时监测pH值，补充40%氢氧化钠保持pH值在7.8-8.2范围内；

（4）向仿生酶解罐中以蠕动泵加入稀盐酸调节pH值6.8-7.2，放掉夹层水，夹层通蒸汽煮沸加热至80-85℃灭酶15-30分钟，放液；

（5）至管式高速离心机中离心，转速8000-12000转/分钟，上清液通过1812型超滤装置超滤，超滤膜相对分子质量为3KD，透过液经电渗析除盐，电压30-90伏，除盐液经减压浓缩至60℃相对密度为1.10-1.15的清膏，喷雾干燥，进风温度为180-200℃，出风温度为90-100℃，得到蚌肉小肽，复合膜袋包装。

2.根据权利要求1所述的仿生酶解制取蚌肉小肽的方法，其特征在于所述的胃蛋白酶酶活力为3000U/g；胰蛋白酶酶活力为100000U/g；蚌肉蛋白中蛋白含量在90%以上，水分小于10%。

3.根据权利要求1所述的仿生酶解制取蚌肉小肽的方法，其特征在于所得到的蚌肉小肽中总蛋白含量在90%以上，三氯乙酸可溶解的小分子肽含量在80%以上，游离氨基酸含量小于8%，水分小于6%。

4.一种蚌肉小肽，通过权利要求1-3所述的工业化生产方法得到。

5.权利要求4所述的蚌肉小肽在食品、保健食品及药品领域中的应用。