[发明专利]一种大米的生产工艺

权利要求书

1.一种大米的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：利用圆筒筛以及振动筛对谷物进行初步筛选，除去谷物中的泥、砂、虫子等杂物；

步骤二：利用烘干机对经过初步筛选的谷物进行烘干，烘干温度设置在50~80℃之间；

步骤三：将经过烘干的谷物放入储料仓中，静置冷却，使得谷物的温度降低到室温；

步骤四：利用去石机对冷却完成的谷物进行进一步的筛选，除去谷物内掺杂的石子；

步骤五：利用砻谷机对经过去石的谷物进行脱壳操作，同时对经过脱壳操作的谷物利用谷糙分离机进行筛选，将不合格的谷物重新投入砻谷机进行脱壳操作；

步骤六：利用至少一个碾米机对经过脱壳且筛选合格的谷物进行去皮碾白操作，提升米粒的精度；

步骤七：调配防陈化剂，将经过碾米操作的米粒浸入防陈化剂中，浸泡30~50min，取出后，静置在储料仓中，开启风机，利用风机对米粒给予吹干；

步骤八：将经过防陈化剂处理的米粒通过打包机进行打包，完成生产。

2.根据权利要求1所述大米的生产工艺，其特征在于，所述步骤七中，可以利用喷雾装置将防陈化剂喷涂在米粒表面，然后将米粒在自然风或者风机下进行吹干。

3.根据权利要求1所述大米的生产工艺，其特征在于，所述防陈化剂包括以下质量百分比原料：

单甘脂 5~15%

蔗糖酯 1~10%

Nacl 1~5%

茶多酚 1~10%

乙酸乙酯 1~5%

β-CD 0.1~1%

溶剂 55~80%

所述溶剂包括有机溶剂与无机溶剂，所述有机溶剂与无机溶剂的质量比为1：1.5~3。

4.根据权利要求2所述大米的生产工艺，其特征在于，所述防陈化剂的制备方法如下：

s1：将单甘脂置入无机溶剂中，加热至60~70℃，使得单甘脂在无机溶剂中溶化形成混合溶液，然后加入有机溶剂，搅拌30~60min，温度保持在65~70℃，使其乳化完全，冷却至25~35℃，形成乳化液；

s2：将蔗糖酯置入s1中形成的乳化液，并加入β-CD，加以搅拌，促进乳化，温度保持在30~35℃；

s3：将茶多酚置入乙酸乙酯中，温度控制在20~25℃，搅拌均匀，完全溶解之后然后置入Nacl，搅拌均匀，形成溶液；

s4：将s3中形成的溶液倒入s2形成的乳化液中，将两者混合均匀，形成防陈化剂。

5.根据权利要求4所述大米的生产工艺，其特征在于，所述无机溶剂为水。

6.根据权利要求4所述大米的生产工艺，其特征在于，所述有机溶剂为色拉油或者花生油或者玉米油或者橄榄油或者大豆油或者调和油。

7.根据权利要求4所述大米的生产工艺，其特征在于，所述s1与s3可以同步进行，或者先进行s1再进行s3，或者先进行s3再进行s1。

8.根据权利要求4所述大米的生产工艺，其特征在于，所述s4中，可以是将s2中形成的乳化液倒入s3中形成的溶液中。