[发明专利]高延伸率高强度冷轧钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种高延伸率高强度冷轧钢板及其生产方法。

背景技术

随着工业水平的发展，机械、能源、交通、建筑以及原材料等工业领域所涉及的各种工程机械、桥梁、交通工具的制造、生产对高延伸率的钢板需求越来越大。高延伸率高强度冷轧钢板是在节能、环保、资源和安全等方向具有明显优势，由于具有优异的深冲性能，在汽车行业得到广泛应用。此类钢板的力学性能指标既要求高强度，也要求高塑性，即高延伸率，同时，材料的设计又要求低成本和良好的生产工艺适应性。所以在工业必须得要生产高延伸率高强度冷轧钢板来解决生活中的一系列问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种高延伸率高强度冷轧钢板及其生产方法，通过在钢中复合添加Nb、Ti、Mn、Cr、Mo元素，细化了钢板的显微组织，固溶强化和析出强化有效提了高钢板的抗拉强度，并获得的延伸率≥30%，确保了冷轧板达到较高的强度并具备良好的加工成形性。

为满足上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种高延伸率高强度冷轧钢板，其化学成分重量百分比为C＜0.2%，Si：0.2%～0.8%，Mn:0.5%～2.0%，Al:0.015%～0.045%，Cr:0.1%～0.3%，Mo：0.1%～0.4%，Ti:0.01%～0.06%，Nb:0.01%～0.06%，杂质为0.001%以下，其余为Fe。

优选的，所述生产方法包括以下步骤：

第一步：将高炉铁水进行铁水脱硫预处理；

第二步：将处理后的铁水进行转炉冶炼工艺，其吹炼时间为10Min～30Min，使得冶炼铁水中C的重量百分比为0.04%～0.06%，O的重量百分比为0.003%～0.005%；

第三步：再进行钢包炉LF精炼工艺，将Mn、Nb、Ti、Cr、Mo元素加入精炼铁水中，精炼时间为15～40Min，静吹时间为10Min～30Min，使得精炼铁水中Mn的重量百分比为 1.4%～1.6%，Nb的重量百分比为0.03%～0.04%，Ti的重量百分比为0.02%～0.03%，Cr的重量百分比为0.1%～0.2%，Mo的重量百分比为0.2%～0.3%；

第四步：将精炼铁水进行薄板坯连铸连轧工艺；

第五步：在对铸坯进行酸洗冷连轧工艺，冷轧相对压下率为50%～80%；

第六步：酸洗过后再进行罩式炉退火工艺，退火温度为620～690℃，加热速率为25～60℃/h，保温时间为7～15小时，控制冷却速率为15～30℃/h，控制冷却到550～610℃，出炉温度为40～100℃；

第七步：对退火后的钢板再进行平整工艺，平整延伸率设定为0.8%～1.7%。

优选的，所述薄板坯连铸连轧工艺中，连铸拉速控制为3.8～4.0m/Min，锥度为3.6～4.2mm,热轧出炉温度为1185～1120℃，终轧温度为905～925℃，卷曲温度为620～630℃，压下率为90%～95%，轧后冷却速度为5～15℃/s。

优选的，所述的Mn、Nb、Ti、Cr、Mo、元素是通过锰合金、铌合金、钛合金、铬合金、钼合金的形式加入精炼铁水的。

本发明的有益效果为：采用通过在钢中复合添加Nb、Ti、Mn、Cr、Mo元素，细化了钢板的显微组织，固溶强化和析出强化有效提了高钢板的抗拉强度，并获得的延伸率≥30%，确保了冷轧板达到较高的强度并具备良好的加工成形性，因此热轧板达到了较高的强度并具备了良好的成形性和可塑性。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作更详细的描述：

实施例1

本实施例的工艺方法步骤为：

第一步：将高炉铁水进行铁水脱硫预处理；

第二步：将处理后的铁水进行转炉冶炼工艺，其吹炼时间为15Min，使得冶炼铁水中C的重量百分比为0.04%，O的重量百分比为0.003%；

第三步：再进行钢包炉LF精炼工艺，以锰合金、铌合金、钛合金、铬合金、钼合金的形式将Mn、Nb、Ti、Cr、Mo元素加入精炼铁水中，精炼时间为15Min，静吹时间为15Min，使得精炼铁水中Mn的重量百分比为 1.4%，Nb的重量百分比为0.03%，Ti的重量百分比为0.02%，Cr的重量百分比为0.1%，Mo的重量百分比为0.2%；

第四步：将精炼铁水进行薄板坯连铸连轧工艺，连铸拉速控制为3.8m/Min，锥度为3.6mm,热轧出炉温度为1195℃，终轧温度为905℃，卷曲温度为620℃，压下率为90%，轧后冷却速度为5℃/s。