[发明专利]高延伸率高强度冷轧钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种高延伸率高强度冷轧钢板，其特征在于化学成分重量百分比为C＜0.2%，Si：0.2%～0.8%，Mn:0.5%～2.0%，Al:0.015%～0.045%，Cr:0.1%～0.3%，Mo：0.1%～0.4%，Ti:0.01%～0.06%，Nb:0.01%～0.06%，杂质为0.001%以下，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高延伸率高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将高炉铁水进行铁水脱硫预处理；

第二步：将处理后的铁水进行转炉冶炼工艺，其吹炼时间为10Min～30Min，使得冶炼铁水中C的重量百分比为0.04%～0.06%，O的重量百分比为0.003%～0.005%；

第三步：再进行钢包炉LF精炼工艺，将Mn、Nb、Ti、Cr、Mo元素加入精炼铁水中，精炼时间为15～40Min，静吹时间为10Min～30Min，使得精炼铁水中Mn的重量百分比为 1.4%～1.6%，Nb的重量百分比为0.03%～0.04%，Ti的重量百分比为0.02%～0.03%，Cr的重量百分比为0.1%～0.2%，Mo的重量百分比为0.2%～0.3%；

第四步：将精炼铁水进行薄板坯连铸连轧工艺；

第五步：在对铸坯进行酸洗冷连轧工艺，冷轧相对压下率为50%～80%；

第六步：酸洗过后再进行罩式炉退火工艺，退火温度为620～690℃，加热速率为25～60℃/h，保温时间为7～15小时，控制冷却速率为15～30℃/h，控制冷却到550～610℃，出炉温度为40～100℃；

第七步：对退火后的钢板再进行平整工艺，平整延伸率设定为0.8%～1.7%。

3.根据权利要求2所述的一种高延伸率高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于：所述薄板坯连铸连轧工艺中，连铸拉速控制为3.8～4.0m/Min，锥度为3.6～4.2mm,热轧出炉温度为1185～1120℃，终轧温度为905～925℃，卷曲温度为620～630℃，压下率为90%～95%，轧后冷却速度为5～15℃/s。

4.根据权利要求2所述的一种高延伸率高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于：所述的Mn、Nb、Ti、Cr、Mo、元素是通过锰合金、铌合金、钛合金、铬合金、钼合金的形式加入精炼铁水的。