[发明专利]一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备有效

专利信息
申请号: 201710286965.5 申请日: 2017-04-27
公开(公告)号: CN106931925B 公开(公告)日: 2022-11-15
发明(设计)人: 吴承友;屠伟 申请(专利权)人: 嘉兴晟友机械科技有限公司
主分类号: G01B21/02 分类号: G01B21/02;G01B13/10
代理公司: 浙江永航联科专利代理有限公司 33304 代理人: 贺宣潮
地址: 314213 浙江省嘉兴市平湖*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 长度 尺寸 检测 设备
【说明书】:

发明提供了一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备,属于测量技术领域。它解决了现有轴的检测没有对应的自动设备等技术问题。本轴的长度及内孔尺寸的检测设备包括工作台,工作台上设有测量台,测量台上设有三个检测基座,三个检测基座的轴芯能通过转动结构同步转动,工作台上设有能转移轴的工位转移装置,工作台上设有能将料斗内的轴插接至水平状态的进料换向套筒的自动上料装置,工作台上设有能将插接在水平状态的出料换向套筒中的轴移送到料盒内的自动出料装置,工作台上还设有能检测轴长度的长度检测装置和能检测轴内孔尺寸的内孔检测装置。本发明具有提高检测数据的准确性并提高了检测效率的优点。

技术领域

本发明属于测量技术领域,涉及一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备。

背景技术

在高精度设备领域中对设备中零部件的尺寸要求较高,因此在零部件制作完成后都要进行检测,以将尺寸达不到要求的残次品剔除出去。目前具有一种轴,轴具有直径不同的两段,直径不同的两段之间形成台阶,轴直径较小的一段的端部开有內孔,在装配前需要对轴的两段长度以及內孔的直径做检测。目前没有专用的设备自动对这种结构的轴进行检测,针对这类轴的检测主要通过人工采用专用仪器检测的方式进行,该种方法效率较低,且人工检测容易出现错误。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备,本发明解决的技术问题是提高检测数据的准确性并提高了检测效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备,包括工作台,其特征在于,所述工作台的中部设有能沿工作台左右滑动的测量台,所述测量台上设有三个并排设置的检测基座,所述检测基座内转动连接有用于定位轴的轴芯,所述轴芯竖直设置,三个所述检测基座的轴芯能通过转动结构同步转动,所述测量台上位于三个检测基座的两端分别转动设有进料换向套筒和出料换向套筒,所述进料换向套筒和出料换向套筒能转动至水平状态或者竖直状态,所述工作台上设有能将轴从竖直状态的进料换向套筒依次通过三个检测基座后再转移至竖直状态的出料换向套筒的工位转移装置,所述工作台上位于靠近进料换向套筒的一侧固定有存放轴的料斗,所述工作台上设有能将料斗内的轴自动且依次插接至水平状态的进料换向套筒的自动上料装置,所述工作台上位于靠近出料换向套筒的一侧设有料盒,所述工作台上位于靠近出料换向套筒的一侧设有能将插接在水平状态的出料换向套筒中的轴移送到料盒内的自动出料装置,所述工作台上还设有与其中一个检测基座对应且能检测定位在该检测基座上轴长度的长度检测装置,所述工作台上还设有与另外两个检测基座对应且能检测定位在两个检测基座上轴内孔尺寸的内孔检测装置。

在检测时,轴直径较小的一段插入轴芯,轴的台阶与轴芯抵靠使得轴竖直设置,通过自动上料装置实现待检测轴的自动上料,通过工位转移装置实现轴在进料换向套筒、检测基座和出料换向套筒之间的工位转移,通过长度检测装置和内孔检测装置分别对轴的长度和轴的内孔的自动检测,同时在检测过程中通过转动结构使得轴转动,提高轴长度及内孔尺寸检测的精度,通过自动出料装置实现检测完成后的轴自动出料的过程,最终实现轴检测的完全自动化,提高检测数据的准确性,同时提高了检测效率。

在上述的轴的长度及内孔尺寸的检测设备中,所述长度检测装置包括上距离传感器和下距离传感器,所述下距离传感器固定在测量台上且对应检测基座的轴芯位于下距离传感器的正上方,所述上距离传感器固定在工作台上且对应检测基座的轴芯能移动至上距离传感器的正下方。上距离传感器和下距离传感器分别与轴的上端面和下端面接触,由于上距离传感器、下距离传感器和轴芯之间的位置确定,因此通过上距离传感器能检测轴直径较大一段的长度,通过下距离传感器能检测轴直径较小一段的长度;在检测时通过转动结构带动轴芯转动,因而轴也会随着转动,因此上距离传感器能分别与轴的上端面不同位置接触,下距离传感器能分别与轴的下端面不同位置接触,通过多个位置的测量能精确得到轴直径较大一段和直径较小一段的长度;作为优选,本申请中的上距离传感器和下距离传感器采用型号为GT2-A50的传感器,为现有产品。

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