[发明专利]一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法

说明书

一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法，涉及锻造领域，该局部镦粗成型方法先彻底破碎钢锭铸造组织，以达到满足力学性能的要求。再采用特殊锻造组合工艺JTS锻造法+FML锻造法进行锻造。最后采用胎模进行局部镦粗成形。该方法不但使成型更加容易，火次少，而且更能有效满足锻件心部探伤要求，提高锻件质量。并且由于工艺方法的改变，降低了对设备的要求，采用较低吨位的设备即可实现对大型轴类锻件的局部镦粗成型。一种大型轴类锻件的锻造方法，其包含上述大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，其特殊的锻造组合工艺，保证了锻坯质量，该锻造方法具有成型容易，火次少，锻件品质高，设备要求低等优点。

技术领域

本发明涉及锻造领域，具体而言，涉及一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法。

背景技术

由于大型锻件制造技术的特殊性和复杂性，在锻造过程中容易形成一些不同于中小型锻件的各种各样的缺陷。现有技术中，对于大型轴类锻件的镦粗拔长工艺通常采用以下方式：在毛坯的制备中往往采用镦粗结合WHF锻造法(Wide Die Heavy Blow.Forging)拔长，最后成型则通过压印结合平砧拔长来实现。

上述锻造工艺相对比较成熟，但该工艺的实现对设备的依赖程度较大，如果设备的吨位不够，则会存在以下问题：1.WHF法通常采用大砧宽比、大压下率(砧宽比应达到0.68～0.77，每次压下率至少为20％)，迫使锻件心部产生较大变形，设备吨位不足很难保证WHF锻造拔长效果。2.在对钢锭进行镦粗(H/D>1)时，钢锭中心区域存在两向拉应力，而采用WHF法对钢锭拔长的过程中，存在一向或两向拉应力，致使镦粗拔长过程中应力不对等；3.得到的锻件不能保证一火成型，心部达不到临界变形量，影响锻件组织和探伤质量。例如，大型锻造立辊，辊身直径超过1400mm，是一种带法兰的轴类锻件，就需要6000吨及以上大型锻造液压机成型，如此大吨位的锻造设备，给实际生产带来困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，其采用特殊的锻造组合工艺保证坯料质量，最终实现对大型轴类锻件的局部镦粗成型。该方法不但使成型容易，火次少，更能有效满足锻件心部探伤要求，提高锻件质量，并且还能够降低设备需求。

本发明的另一目的在于提供一种大型轴类锻件的锻造方法，其包含上述大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，其具有成型容易，火次少，锻件品质高，设备要求低等优点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，包括：

将钢锭进行镦粗拔长，以使钢锭的铸态组织破碎，得到第一锻坯。

将第一锻坯采用JTS锻造法和FML法进行锻造，得到第二锻坯。

采用胎模辅助进行局部镦粗成型。

一种大型轴类锻件的锻造方法，包含上述大型轴类锻件的局部镦粗成型方法。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供了一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，其先彻底破碎钢锭铸造组织，以达到满足力学性能的要求。再采用特殊锻造组合工艺JTS锻造法+FML锻造法来保证锻合该轴类锻件的孔隙性缺陷，同时让锻件心部受到三向压应力作用，避免拉应力导致裂纹产生。最后采用胎模局部镦粗成形的方法，在保证锻件力学性能和探伤质量的前提下，实现锻件最终一火成形。该方法不但使成型更加容易，火次少，而且更能有效满足锻件心部探伤要求，提高锻件质量。并且由于工艺方法的改变，降低了对设备的要求，采用较低吨位的设备即可实现对大型轴类锻件的局部镦粗成型。

本发明的还提供一种大型轴类锻件的锻造方法，其包含上述大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，其特殊的锻造组合工艺，保证了锻坯质量，该锻造方法具有成型容易，火次少，锻件品质高，设备要求低等优点。

具体实施方式