[发明专利]一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法

权利要求书

1.一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法，其特征在于，包括：

将钢锭进行镦粗拔长，以使所述钢锭的铸态组织破碎，得到第一锻坯；将所述第一锻坯采用JTS锻造法和FML法进行锻造，得到第二锻坯；采用胎模辅助进行局部镦粗成型；

将所述第一锻坯先采用JTS锻造法进行锻造压实，再采用FML法进行锻造，得到所述第二锻坯；

所述JTS锻造法包括第一次压实过程、第二次压实过程、第三次压实过程和第四次压实过程；

所述第一次压实过程包括：对所述第一锻坯的单面进行压实；

所述第二次压实过程包括：将经过所述第一次压实过程后的所述第一锻坯翻转180度，并进行压实；

所述第三次压实过程包括：将经过所述第二次压实过程后的所述第一锻坯翻转90度，并进行压实；

所述第四次压实过程包括：将经过所述第二次压实过程后的所述第一锻坯翻转180度，并进行压实；

所述FML锻造法包括第一次锻造过程、第二次锻造过程和第三次锻造过程；

所述第一次锻造过程包括：将经过锻造压实后的所述第一锻坯的单面进行锻造；

所述第二次锻造过程包括：将经过所述第一次锻造过程后的所述第一锻坯翻转180度，并进行锻造；

所述第三次锻造过程包括：将经过所述第二次锻造过程后的所述第一锻坯翻转90度，并进行锻造；

在采用所述FML锻造法进行锻造的过程中，对所述第一锻坯的相对两面采用错开锻造。

2.根据权利要求1所述的局部镦粗成型方法，其特征在于，采用胎模辅助进行局部镦粗成型是将所述第二锻坯先锻制成大型轴类锻件的镦粗坯件，再使用胎膜辅助对所述镦粗坯件进行局部镦粗成型。

3.根据权利要求1所述的局部镦粗成型方法，其特征在于，对所述钢锭进行镦粗拔长的次数为一次或多次，所述钢锭的镦粗比达到1.8～2.2。

4.根据权利要求1所述的局部镦粗成型方法，其特征在于，所述JTS锻造法中采用的砧与所述第一锻坯的宽度之比为0.55～0.65，砧宽比为0.65～0.75，单面下压率为12～14％。

5.根据权利要求1所述的局部镦粗成型方法，其特征在于，所述FML锻造法中的砧宽比为0.4～0.5，单边压下率为10～12％，经过锻造压实后的所述第一锻坯的宽高比为0.85～1.2。

6.根据权利要求2所述的局部镦粗成型方法，其特征在于，所述镦粗坯件中需要进行局部镦粗的部分为镦粗体，所述镦粗体的高径比为1.3～2；所述镦粗体在所述局部镦粗成型的过程中，瞬时高径比达到0.9～1.1。

7.一种大型轴类锻件的锻造方法，其特征在于，包含如权利要求1～6任一项所述的大型轴类锻件的局部镦粗成型方法。