[发明专利]一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统及脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫领域，具体的说是一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统及脱硫方法。

背景技术

近100年以来，由于工业的高速发展，二氧化硫（SO2）等酸性气体导致的酸沉降成为举世瞩目的区域性环境问题。因为SO2等气态污染物在大气中形成的二次微细粒子，它不仅影响人类健康及大气能见度，甚至导致全球气候变化。所以，控制SO2的排放已成为世界各国的共同行动。中国能源消费量大，且以煤为主，2001年我国的SO2排放已达到43.7×106 t，已超过欧美国家，位居世界第一。削减和控制SO2排放是中国能源和环保部门面临的严峻挑战。SO2是一种无色的中等强度刺激性气体，它是当今人类面临的主要污染物之一。其对人体的危害包括：

1）.SO2气体本身的毒性作用，能刺激呼吸道引起的支气管痉挛，可能造成呕吐，呼吸困难和意识障碍，引起呼吸道疾患或哮喘；

2）.酸中毒现象，会破坏糖类和蛋白质代谢，抑制大脑、肝、脾、肌肉的氧化过程，降低维生素B1和C的含量，并能刺激造血器官，引起内分泌器官及骨组织的改变，破坏生殖功能。浓度超过0.3mg/L的时候可能会引起死亡。

传统的脱硫装置有大量的废水产生，需要额外处理设备，且无法实现脱硝，不能在同一系统内同时清除多种污染物，系统内部经常性发生由于腐蚀而堵塞，需要使用抗腐蚀材料来维持正常的生产，且无法利用从玻璃窑炉在生产时产生的高温烟气（达到450℃以上），减少企业的能源消耗。维护的时候需要停机方可进行，耗时耗力，给企业带来经济上的损失。

发明内容

本发明可实现废水的循环利用，并在同一系统内实现脱硝和脱硫两大工序，通过蒸汽烟气换热器可有效利用废热，以减小能源浪费。

为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：包括位于吸收塔（20）外的余热锅炉（5），连接余热锅炉（5）的脱硝系统（4）以及高温电除尘器（2）；所述的高温电除尘器（2）一端连接玻璃窑炉（1）的出口，一端通过引风机（3）将除尘后的烟气连接至脱硝系统（4）的入口；所述脱硝系统（4）为脱硝装置，所述脱硝装置内设置有机械涡流的反应器，所述反应器包括用喷枪向脱硝装置的反应器中喷射氨水的喷射模块；所述吸收塔（20）沿着烟气流动方向依次设置有脱硫层（6）、喷淋层（11）和除雾层（12），所述吸收塔（20）内还设有托盘（10）将脱硫层（6）与喷淋层（11）隔开；所述吸收塔（20）上端沿径向设置有净烟气出口，该净烟气出口通过烟气管道与位于蒸汽烟气换热器（7）中的蛇管连接至烟囱（21），所述蒸汽烟气换热器（7）通过蒸汽管道（8）和冷凝水管（9）与余热锅炉（5）形成一循环回路。

在较佳实施情况下，所述除雾层（12）采用两级除雾器，喷淋层（11）的喷淋头采用广角度喷嘴，所述喷淋头具有设置在吸收塔（20）上的第一喷淋入口和第二喷淋入口，所述第一喷淋入口通过脱硫循环泵连接于脱硫层（6），第二喷淋入口通过回流循环泵连接氧化池（16）。

在较佳实施情况下，所述的喷淋头轴向设置在吸收塔（20）内，且喷嘴朝向为对称设置。

在较佳实施情况下，所述吸收塔（20）下端的脱硫层（6）通过排出泵连接石膏脱水系统（14）和废水处理系统（15），其下端还设置有用于石膏脱水系统中工作时防止沉淀的脱硫搅拌器（13）。

在较佳实施情况下，所述氧化池（16）上安装有搅拌装置及PH检测仪，该氧化池（16）连通于沉淀池（17），所述沉淀池（17）的出渣口连接至过滤器（19）；所述过滤器（19）采用板框式或沙滤。

在较佳实施情况下，该脱硫系统在有效部位设置有用于隔挡烟气的流入、便于维修保养的净烟气挡板门（22）。

在较佳实施情况下，所述脱硝系统（4）为SCR烟气脱硝。

基于以上系统，本发明提供一种浮法玻璃生产线的脱硫系统对烟气进行脱硫的烟气脱硫方法，其特征在于包括如下步骤：

1)玻璃窑炉（1）生产时所产生的烟气经水平净烟气烟道进入高温电除尘器（2）内；进行电除尘处理；

2)由引风机（3）把除尘后的烟气引入脱硝系统（4）进行脱硝：在输送烟气的引风管道中通过喷射模块喷入氨水，与烟气中的二氧化氮转化反应；

3)经过脱硝后的烟气进入余热锅炉（5），进行余热利用，同时也通过蒸汽烟气换热器（7）工作后的热水进行再次循环利用；