[发明专利]一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统及脱硫方法

权利要求书

1.一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，包括位于吸收塔（20）外的余热锅炉（5），连接余热锅炉（5）的脱硝系统（4）以及高温电除尘器（2）；其特征在于，所述的高温电除尘器（2）一端连接玻璃窑炉（1）的出口，一端通过引风机（3）将除尘后的烟气连接至脱硝系统（4）的入口；所述脱硝系统（4）为脱硝装置，所述脱硝装置内设置有机械涡流的反应器，所述反应器包括用喷枪向脱硝装置的反应器中喷射氨水的喷射模块；所述吸收塔（20）沿着烟气流动方向依次设置有脱硫层（6）、喷淋层（11）和除雾层（12），所述吸收塔（20）内还设有托盘（10）将脱硫层（6）与喷淋层（11）隔开；所述吸收塔（20）上端沿径向设置有净烟气出口，该净烟气出口通过烟气管道与位于蒸汽烟气换热器（7）中的蛇管连接至烟囱（21），所述蒸汽烟气换热器（7）通过蒸汽管道（8）和冷凝水管（9）与余热锅炉（5）形成一循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，其特征在于，所述除雾层（12）采用两级除雾器，喷淋层（11）的喷淋头采用广角度喷嘴，所述喷淋头具有设置在吸收塔（20）上的第一喷淋入口和第二喷淋入口，所述第一喷淋入口通过脱硫循环泵连接于脱硫层（6），第二喷淋入口通过回流循环泵连接氧化池（16）。

3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，其特征在于，所述喷淋头轴向设置在吸收塔（20）内，且喷嘴朝向为对称设置。

4.跟据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，其特征在于，所述吸收塔（20）下端的脱硫层（6）通过排出泵连接石膏脱水系统（14）和废水处理系统（15），其下端还设置有用于石膏脱水系统中工作时防止沉淀的脱硫搅拌器（13）。

5.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，其特征在于，所述氧化池（16）上安装有搅拌装置及PH检测仪，该氧化池（16）连通于沉淀池（17），所述沉淀池（17）的出渣口连接至过滤器（19）；所述过滤器（19）采用板框式或沙滤。

6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，其特征在于，该脱硫系统在有效部位设置有用于隔挡烟气的流入、便于维修保养的净烟气挡板门（22）。

7.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硝系统（4）为SCR烟气脱硝。

8.一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫方法，其特征在于，采用如权利要求1-6所述的任意一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，包括如下步骤：

玻璃窑炉（1）生产时所产生的烟气经水平净烟气烟道进入高温电除尘器（2）内；进行电除尘处理；

由引风机（3）把除尘后的烟气引入脱硝系统（4）进行脱硝：在输送烟气的引风管道中通过喷射模块喷入氨水，与烟气中的二氧化氮转化反应；

经过脱硝后的烟气进入余热锅炉（5），进行余热利用，同时也通过蒸汽烟气换热器（7）工作后的热水进行再次循环利用；

利用后的烟气流入吸收塔（20）内的脱硫层（6）采用NaOH的水溶液作为吸收剂来进行脱硫，脱硫时的烟气通过托盘（10）实现均匀气流，用于促进脱硫剂与二氧化硫的反应速度，最终经过喷淋层（11）及除雾层（12）更进一步的烟气净化工作，流入蒸汽烟气换热器（7）进行蒸汽烟气热量的转换，窑炉内的原烟气经过这一流程的工作转换为净烟气后，进入主烟道由烟囱（21）排入大气中。

9.根据权利要求8所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫方法，其特征在于，所述脱硝反应器中的催化剂分为三级催化模块，每一级催化模块连接的管道均采用声波吹灰器或管网吹灰。

10.根据权利要求8所述的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫方法，其特征在于，脱硫前要预先制备石灰浆液并调节后PH值，通过人工解包袋装石灰与水按一定比例在石灰浆液制备箱（18）混合搅拌后，通过石灰浆液泵输送至氧化池（16），所述吸收塔（20）与氧化池（16）通过回流循环管连通成循环回路，为喷淋液形成回流补充。