[发明专利]一种头盔的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种头盔的制作方法。

背景技术

传统的头盔预型体由成型模具的上下模硬压成型，靠模具内壁硬压成型容易造成粗胚夹纱、缺料，且模具的上模为实心体较厚实，模具预热及成型时间较长，导致产品制作工时较长，模具成本费用较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种头盔的制作方法，其能缩短成型工时，且避免能头盔粗胚夹纱、缺料。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种头盔的制作方法，包括如下步骤：

（1）将头盔充气硅胶袋的成型模具的内表面清洗干净，并刷上离型剂；

（2）将头盔充气硅胶袋的成型模具的内模铺上一层生的硅胶料，且硅胶料的厚度需一致；

（3）在硅胶料的外层铺上一层有轧孔的PE膜；

（4）将有轧孔的PE膜上铺上一层倒流毡；

（5）铺完倒流毡后，最后再盖上一层耐高温PE膜，再用耐高温密封胶将耐高温PE膜与模具外壁密封粘合；

（6）用剪刀将耐高温PE膜开一个开口，将真空阀从开口处放入耐高温PE膜及硅胶料之间，打开真空阀开关，抽真空并确认耐高温PE膜没有漏气；

（7）将头盔充气硅胶袋成型模具放入烤箱，在第一成型时间及第一成型温度下成型；

（8）成型时间到后，将头盔充气硅胶袋成型模具从烤箱取出，关掉真空阀，将耐高温PE膜、倒流毡、有轧孔的PE膜按顺序取出，最后将充气硅胶袋从成型模具中取出，用刀片削去表面多余毛边，得到头盔充气硅胶袋；

（9）在头盔预型制具上包覆一层保鲜膜，再在包覆保鲜膜的预型制具上包覆若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，然后从预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；

（10）将头盔成型模预热至温度60℃-90℃后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；

（11）将头盔预型体对应放入头盔成型模的上模模穴，再将头盔充气硅胶袋对应放入头盔预型体上，盖上模具盖，将头盔成型模放入炉台，打开充气开关，在第二成型时间及第二成型温度下灌风成型；

（12）成型时间达到后，关掉充气开关，得到头盔雏体，将头盔雏体及头盔充气硅胶袋从头盔成型模具内取出，削去头盔雏体表面多余毛边，得到头盔粗胚。

头盔充气硅胶袋运用于头盔成型制具，能有效解决头盔预型体成型时内壁受模具硬压而导致成型下来粗胚夹纱、缺料等不良，同时可替代成型模下模，节约模具成本及缩短预热跟成型时间工时。

作为优化，步骤（7）中第一成型时间为6-10h，第一成型温度为150-190℃。

作为优化，步骤（11）中第二成型时间为45-75min，第二成型温度为65-150℃。

作为优化，步骤（2）中硅胶料为一种热塑性材料，密度为1.18±0.5g/cm³。

作为优化，步骤（2）中硅胶料的厚度为2-5mm。

作为优化，步骤（3）中有轧孔的PE膜的厚度为40-70μm，有利于硅胶料排气，防止气泡产生。

作为优化，所述的倒流毡为一种透气无纺布，有利于硅胶料排气。

作为优化，步骤（5）中耐高温PE膜厚度为：60 -100μm，具有耐高温特性。

作为优化，步骤（5）中耐高温密封胶密度为：0.9g/cm³-1.1 g/cm³。

头盔充气硅胶袋运用于头盔预型体灌风成型，头盔充气硅胶袋受热膨胀及在风压的作用下，能使头盔预型体的内壁受力更均匀，能使复合材料层间结合更稳定，防止头盔预型体成型后粗胚皱褶、缺料、夹纱等不良。

上述方案，头盔预型体成型时，先将头盔预型体放入头盔成型模的上模，再将头盔充气硅胶袋对应放入头盔预型体内壁，再盖上模具底盖，再放入头盔成型炉台，打开充气阀灌风成型。所述头盔充气硅胶袋作为头盔成型制具，由生的硅胶料用模具成型，并在一定的成型温度及一定的成型时间内成型得到头盔充气硅胶袋制具。

通常的头盔预型体由头盔模具的上下模硬压高温作用下成型，由于钢制材料模具质量较重，硬力较大，容易在成型过程中使预型体产生皱褶、夹纱、缺料等不良现象；传统头盔模具采用上下模具成型，模具费用成本较昂贵；传统头盔预型体成型前，需将模具预热，由于模具下模为实心钢材，预热时间较长才能达到预热需求温度；头盔成型时，模具下模较厚，导热过程耗时，从而使成型时间工时较长。