[发明专利]一种强化瓷质炖盅的制备方法

权利要求书

1.一种强化瓷质炖盅，其特征在于：坯料的化学组成及重量份数包括：机锥高岭土20—24重量份、淘洗高岭土44—48重量份、石英8—12重量份、氧化铝4—6重量份、煅烧滑石1—3重量份、钾长石14—16重量份。

2.一种强化瓷质炖盅，其特征在于：釉料的化学组成及重量份数包括：钾长石38—42重量份、石英24—26重量份、方解石11—13重量份、煅烧滑石7—9重量份、淘洗高岭土9—11重量份、煅烧氧化铝1—3重量份、氧化锌2—4重量份。

3.权利要求1-2的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：制作流程如下：

1）准备坯料及釉料原料备用；

2）将坯料原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料经除铁机除铁，经过筛原料存放入储料池进行陈腐，经陈腐原料通过压滤机压滤成泥片，经压滤泥片通过练泥机进行练泥，制备出坯料备用；

3）将釉料原料混和后，加入清水进行混和，然后进行球磨，经球磨的原料经除铁机进行除铁，经除铁后筛原料，制成釉料备用；

4）按日用陶瓷生产常规的石膏模具制备方法，采用石膏粉加水灌注成石膏模具，模具内腔为炖盅状；然后取上述备用的1重量份坯料混合清水打成泥浆，采用软布和泥浆对石膏模具的内腔进行清洗，降低石膏模具表面的碱性；

5）取上述备用的坯料，按日用陶瓷生产常规的滚压成型方法，采用滚压成型机在经过除碱处理后的石膏模具中进行滚压成型，制备出炖盅状泥质胎体；

6）采用清水和毛刷，对泥质胎体的表面进行洗刷；

7）采用上述备用的釉料，加清水调配为釉浆，采用日用陶瓷生产常规的手工浸釉方式对泥质胎体作浸釉处理，经浸釉的胎体作自然干燥；

8）将经施釉的泥质胎体放入窑炉进行烧成，烧成气氛为氧化气氛；泥质胎体经烧成之后，出窑即为强化瓷质炖盅。

4.根据权利要求3所述的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：所述坯料及釉料原料，其中部分原料如下制成：取未经过淘洗和加工的高岭土原矿，采用机锥处理16—18小时后制得机锥高岭土；取高岭土原矿采用水进行淘洗，除去其中的游离石英及其它岩屑后制得淘洗高岭土；取滑石经过1200℃煅烧后制得煅烧滑石；取氧化铝经过1250℃煅烧后制得煅烧氧化铝。

5.根据权利要求3所述的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：所述坯料经除铁后原料过220目筛，陈腐时间为72—80小时，经练泥后坯料质量含水率为21—23％。

6.根据权利要求3所述的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：所述釉料原料经混和后，混和原料与清水的混合重量比为1:1，经除铁后原料过1500目筛。

7.根据权利要求3所述的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：所述泥浆所组成的坯料和清水混合比例为1：100。

8.根据权利要求3所述的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：所述釉浆浓度为38—42波美度，对泥质胎体作浸釉处理时间为3—5秒，经浸釉的胎体自然干燥时间为6—10小时。

9.根据权利要求3所述的强化瓷质炖盅的制备方法，其特征在于：所述烧成温度为1260—1280℃，烧成时间9—11小时。