[发明专利]一种含蜡油井微生物单井处理的方法

说明书

一、技术领域

本发明属于三次采油技术领域，具体涉及一种含蜡油井微生物单井处理的方法。

二、背景技术

油井结蜡的内在原因是原油含蜡，蜡含量越多，结蜡就越严重。在油层条件下，由于介质温度高，蜡是溶解在原油中的，当原油从油层流入井底，再从井底上升到井口的过程中，由于压力温度的降低，蜡在原油中的溶解度降低而析出。

溶解于地层原油中的蜡，在开采过程中，会随着温度和压力的降低，逐渐从原油中析出、结晶并沉积在油管表面上，造成油管表面结蜡。

油井结蜡会影响正常生产，因此油井清防蜡也是采油中需要解决的问题。目前常用的方法有热洗防蜡、机械防蜡和化学防蜡。热洗防蜡方式在油层压力较低时，大量洗井水会进入地层造成粘土膨胀，堵塞油层，还会污染地层，另外，热力清蜡还会导致洗井液发生倒灌现象，影响正常生产。热洗清蜡过程中，热量在井筒上的散热损失较大，还会导致井筒底部的蜡难以清除；机械防蜡具有劳动强度大，能源消耗也较大，成本较高；化学防蜡具有有效期短、成本高和安全环保性能差的缺点；同时，上述方法只能解决油井井筒结蜡的问题。

通过文献检索，专利号“ZL03156478.x”，名称为“含蜡低渗透油藏注蒸汽热采的方法”介绍了一种蒸汽吞吐和蒸汽驱相结合的开采含蜡低渗透油藏的方法，该发明的缺点在于：(1)注蒸汽热采成本高，风险大；(2)管柱的腐蚀和维护成本高；(3)由于低渗透油藏渗透率低、原油的流动性差，注蒸汽热采提高采收率的幅度低，效果有限；(4)对油藏的选择条件比较苛刻，尤其是对油藏厚度和深度的要求比较高。

专利号“201610275237X”，专利名称“一种高温高盐高含蜡油井单井吞吐采油的方法”介绍了一种高含蜡油井单井吞吐处理提高油井产量的方法。该发明的缺点在于：(1)油藏适应范围较小，该发明不适合含蜡量高于40％的油井；(2)缺少对高含蜡油井井筒的处理，因此，在一定程度上影响了现场试验效果。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种含蜡油井微生物单井处理的方法。该发明通过对高含蜡油井单井吞吐和井筒的综合处理达到提高高含蜡油井产量的目的，本发明具有有效期长、投入产出比高和增油效果明显的特点。

本发明提供一种含蜡油井微生物单井处理的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

1、高含蜡油井的筛选

高含蜡油井筛选标准为油层温度＜90℃、含蜡量＜50％、地层水矿化度＜120000mg/L、渗透率＞200×10^-3μm²、油层厚度大于3m、日产液量大于10m³、产出液含水低于98％。

2、高含蜡油井的单井吞吐处理

首先从高含蜡油井的油套环空中注入微生物清防蜡剂及空气，关井培养15～30d；其次注入油基型清防蜡剂，注入地层水顶替液10～20m³，关井1～2d；然后高含蜡油井开井生产。

3、高含蜡油井的井筒处理

高含蜡油井开井生产后进行油井的井筒处理，处理的步骤如下：周期性从高含蜡油井的油套环空中注入水基型清防蜡剂。

4、现场试验的效果评价

现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价指标包括高含蜡油井的有效期、平均日增油量以及投入产出比。

其中，所述的微生物清防蜡剂为石油烃降解菌的发酵液。

所述的微生物清防蜡剂的注入量与产出液含水有关，具体关系如下：

(1)80％≤产出液含水＜98％，微生物清防蜡剂的注入量为每米油层厚度0.2～0.5m³；

(2)60％≤产出液含水＜80％，微生物清防蜡剂的注入量为每米油层厚度0.5～1.0m³；

(3)产出液含水＜60％，微生物清防蜡剂的注入量为每米油层厚度1.0～1.5m³。

所述的空气体积注入量为微生物清防蜡剂的体积注入量的80～100倍。

所述的油基型清防蜡剂由甜菜碱1.0～2.0wt％、琥珀酸二酯磺酸钠3.0～5.0wt和二甲苯2.0～3.0wt％组成。

所述的油基型清防蜡剂的注入量与高含蜡油井的含蜡量有关，具体关系如下：

(1)40％≤含蜡量＜50％，油基型清防蜡剂的注入量为每米油层厚度10～15m³；

(2)30％≤含蜡量＜40％，油基型清防蜡剂的注入量为每米油层厚度5～10m³；