[发明专利]防分离木塑板加工工艺

说明书

本专利属于一般用途的模壳或模板构件领域，具体公开了一种防分离木塑板加工工艺，包括备料、复合和开箱，本方案中的木塑板由A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和一组复合粉料层组成，A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布和B塑料薄膜分别由下至上依次叠加形成木塑板，A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布和B塑料薄膜之间分别夹有复合粉料层，固定部件连通至木塑板表面，通孔位于A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和复合粉料层两两接触的触面上，固定部件包括通气管和若干空心杆，通气管与空心杆连通，空心杆与通气管呈角度设置。本产品解决了现有技术中有害物质散发慢的问题。

技术领域

本发明属于一般用途的模壳或模板构件领域。

背景技术

目前，建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在国外，建筑商和承包商对模板极为重视，因为模板和使用模板的费用占整个混凝土结构工程费用的50％～60％，工业发达国家的建筑模板技术，不断开发和应用高性能、节能环保型模板材料，是国际建筑模板业发展的现实和趋势。目前在建筑行业所使用的模板多为普通胶合板，但只能周转3～5次，寿命短。金属模板虽然寿命长，但价格昂贵，操作笨重。木塑复合模板因其抗冲击强度和抗弯模量较低的致命缺陷，很难在建筑施工领域推广使用。现有技术中，建筑立模时需要采用建筑模板进行支撑，形成型面，模板短暂支撑混凝土，待混凝土固化后，可将模板拆除；模板可以反复利用；传统的建筑模板主要有木模和钢模两种，木模由木质材料制成，可以由实木板制成，也可以将木工板、木质多层复合板直接作模板使用，其一可以裁切，使用比较方便，钢模由钢质材料制成，由于单个钢模面积较小，立模时一般需要以扣件将其一一相连，形成整体，上述模板均有其不足之处，木模和钢模均不耐水，木模在水的浸泡下，容易变形；钢模则容易生锈，而且其重量大，组装不便，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防分离木塑板加工工艺。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种防分离木塑板加工工艺，包括以下步骤：

S1.备料，

复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其质量份数比为：

废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10；

材料处理如下：

将废旧木塑材料制成颗粒料；

将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱；

将助剂、棉纱段和木塑材料颗粒料混合并搅拌制成复合粉料；

助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，

A塑料薄膜和B塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料制成颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm；A玻璃纤维布和B玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用MHA-PP结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm²的方形纤维布散料；

S2.复合，

将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定；通气管上连通有若干空心杆，空心杆垂直于通气管，空心杆由下至上分为六层，通气管和空心杆上设有若干通孔；

将步骤S1中用于制造A塑料薄膜的废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，成型后形成A塑料薄膜；

在A塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成第一复合粉料层；

在第一复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第一复合粉料层上，厚度到达第三层光杆所在高度形成A玻璃纤维布；