[发明专利]防分离木塑板加工工艺

权利要求书

1.防分离木塑板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.备料，

复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其质量份数比为：

废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10；

材料处理如下：

将废旧木塑材料制成颗粒料；

将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱；

将助剂、棉纱段和木塑材料颗粒料混合并搅拌制成复合粉料；

助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，

A塑料薄膜和B塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料制成颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm；A玻璃纤维布和B玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用MHA-PP结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm²的方形纤维布散料；

S2.复合，

将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定；通气管上连通有若干空心杆，空心杆垂直于通气管，空心杆由下至上分为六层，通气管和空心杆上设有若干通孔；

将步骤S1中用于制造A塑料薄膜的废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，成型后形成A塑料薄膜；

在A塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成第一复合粉料层；

在第一复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第一复合粉料层上，厚度到达第三层光杆所在高度形成A玻璃纤维布；

在A玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料厚度到达第四层光杆所在高度，加压成型后形成第二复合粉料层；

在第二复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第二复合粉料层上，厚度到达第五层光杆所在高度形成B玻璃纤维布；

在B玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料，厚度到达第六层光杆所在高度，加压成型后形成第三复合粉料层；

在第三复合粉料层上铺上一层工业胶水，再铺上一层热熔状态的用于制造B塑料薄膜的废旧塑料颗粒料，加压、冷却形成B塑料薄膜；

S3.开箱，

开箱将木塑板取出。

2.根据权利要求1所述的防分离木塑板加工工艺，其特征在于：所述通气管的数量为4个，通气管分布于木塑板的四角。

3.根据权利要求1所述的防分离木塑板加工工艺，其特征在于：所述废棉纱是工业废棉纱或废旧衣布处理加工所得棉纱。

4.根据权利要求1所述的防分离木塑板加工工艺，其特征在于：所述石粉是超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土组成，或者其中任意两种组成。

5.根据权利要求1所述的防分离木塑板加工工艺，其特征在于：所述废旧木塑材料是废旧的木塑制品或木塑加工余料。

6.根据权利要求1所述的防分离木塑板加工工艺，其特征在于：所述废旧塑料是PP、PE、PVC或PS。