[发明专利]干法制粒工艺在奶片的制备中的应用

说明书

本发明公开了一种干法制粒工艺在奶片的制备中的应用，属于奶片制备的领域。本发明中，通过将干法制粒工艺应用于奶片的制备过程中，解决了传统奶片的湿法制粒和直接压片法中存在的问题，改善了奶片的光泽度、完整性等感官特性，不仅为奶片生产提供了新的借鉴思路，而且开发的方法工艺操作简单，适合大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及奶片制备的领域。更具体地，涉及一种干法制粒工艺在奶片的制备中的应用。

背景技术

奶片是以奶粉为主要原料，添加果粉、香精等，经混合、压片、包装制成的乳固体含量≥70％的乳制品。由于其营养丰富、食用便捷，深受广大消费者的欢迎。

奶片的生产工艺分为制粒工艺和非制粒工艺即直接压片两种，其中制粒工艺又以湿法制粒工艺为主，即奶片原料粉经喷淋润湿剂(通常是水)制成软材，然后通过摆盘、烘烤干燥、颗粒后压制成型。该方法生产方式落后，工艺复杂，生产成本高，且生产过程中存在二次污染的可能，产品质量不稳定。

而非制粒工艺生产奶片多数使用在拥有奶粉生产线的企业。非制粒工艺生产奶片即将奶片基料粉(奶片基料粉是以全脂乳粉或生牛乳、脱盐乳清粉为主要原料，添加葡萄糖浆、食用植物油、白砂糖、食用香精、营养素等，经配料、杀菌、真空浓缩及喷雾干燥制成的乳固体含量不低于70％的用于生产奶片的调制乳粉)与果粉、香精及加工助剂(可选择范围：二氧化硅、磷酸三钙、微晶纤维素、硅酸钙、磷酸三钙、硅铝酸钠)等小料干混均匀后压片。该工艺要求生产厂家必须有喷雾干燥设备，即必须先生产奶片基料粉才可以生产奶片，极大的制约了奶片行业的发展。并且该方式通过添加加工助剂，改善了产品的流动性，进而改善产品可压性。但由于加工助剂的使用会带来以下问题：1、作为抗结剂，本身并无营养价值可言；2、添加加工助剂会带入风险，例如使用二氧化硅，会带入铝超标的风险，因国内外二氧化硅生产普遍采用沉淀法，副产品有聚合氯化铝或硫酸铝、活性氧化铝等成分。长时间食用含铝的食物容易导致健康疾病，对人体无益，因此二氧化硅使用上存在安全风险。

针对以上湿法制粒工艺和直接压片工艺制备奶片存在的缺陷，需要提供一种新的方法以解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法制粒工艺在奶片的制备中的应用，使得奶片的形貌规整、光泽度好。

为达到上述目的，本发明提供干法制粒工艺在奶片的制备中的应用。该应用的方法包括如下步骤：将奶片基料粉或奶片原料粉采用干法制粒工艺制粒，将得到的颗粒状粉体压片，得到奶片；其中，颗粒状粉体中，粒径为10～100目的颗粒状粉体占颗粒状粉体总量的40％～80％。

干法制粒工艺主要应用在化学药品的生产研究中，一方面用于保护药物的有效成分，另一方面方便药物的灌装。其工作原理是将制剂原辅料通过压辊的挤压作用压缩成一定厚度的高密度薄片后，再破碎成所需大小颗粒。由于药品辅料成分简单，无高脂肪高糖高蛋白等成分，从而采用干法制粒的制粒过程中不会出现粘辊、堵料等情况。但奶片的成分明显与药品不同，且奶片中脂肪、蛋白质及糖的含量均较高，因此直接将干法制粒用于奶片中会粘辊、堵料，并不能起到很好的改善奶片的流动性及光泽度的问题。故在奶片的制备过程中基本不会考虑采用干法制粒工艺制粒。

本发明中，通过对颗粒状粉体中粒径为10～100目的粉体的含量的控制，从而能较好的将干法制粒工艺应用于奶片的制备中。根据本发明的优选实施方式，所述颗粒状粉体中，粒径为10～100目的颗粒状粉体占颗粒状粉体总重量的60％～75％时，此时奶片形貌更规整。