[发明专利]环状弧面锥形绝热支撑座及具有该支撑座的低温真空管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种环状弧面锥形绝热支撑座及具有该支撑座的低温真空管道，属于深冷低温真空管道技术领域。

背景技术

液氧、液氮及液化天然气等低温液化气体主要通过低温真空绝热管进行输送，在长时间的使用过程中，随着真空度的损失，真空内外管之间的支撑之处是冷损的严重部位，为满足低温真空绝热管具有良好的保冷作用及使用年限，内外管支撑连接尤为重要。

申请号为CN201320417333.5的中国专利公开了一种真空管道用玻璃钢支撑结构，包括设于内管、外管之间的玻璃钢，该玻璃钢连接支撑于外管和内管制件，且玻璃钢与外管、内管的连接处为点接触，且该玻璃钢设置为弧形结构，通过玻璃钢的弧形设计与内外管间点接触，有效地减少低温液化气体在传输时的蒸发损失，使得保温效果更好。该结构制作难度高且无法保证装配时玻璃钢所在面与内管轴心线共面，最终可能导致玻璃钢无法起到共同支撑的作用。鉴于此，专利授权公告号CN204512805U专利名称为真空管道公开了一种支撑结构，该支撑结构包括固定于内管上的支撑座，及与该支撑座上的连接孔可拆卸连接的支撑杆，且该支撑杆两个端呈半球形。同时支撑座绕内管的轴心线均匀分布以保证安装后支撑杆与内管的轴心线位于同一平面上，该结构避免了使用过程中支撑结构变形的情形。然而实际应用过程中，存在一定的问题。比如安装不便，需事先将支撑座及支撑杆固定装配于内管后，再将外管套于内管上，装配过程中需避免支撑座及支撑杆发生位移的情形，且支撑座及支撑杆的尺寸精度要求高；同时该支撑座及支撑杆为一次性使用，后期维护不便，需物理破坏掉支撑座后再更换新的支撑座及支撑杆，同时还需保证其与之前安装好的支撑座及支撑杆尺寸精度一致；另外，该支撑结构使用年限有限。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种环状弧面锥形绝热支撑座及具有该支撑座的低温真空管道，其设计科学合理，具备优良的绝热性能，可有效减少管道内部热桥的漏热，确保将热桥的漏热量控制在允许范围之内。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种环状弧面锥形绝热支撑座，其包括具有两端开口的绝热圆筒主体，该绝热圆筒主体内孔上具有沿轴向方向设置的数个定位环，每个定位环均沿所述绝热圆筒主体内壁周向布置，且所述定位环的径向截面形状均呈弧形结构；所述绝热圆筒主体外壁上定位有若干个外端部呈锥形的绝热支撑柱。

进一步的，所述定位环数量为两个，且分处于所述绝热圆筒主体两端端口位置上，且该定位环的弧形截面呈半圆形状；两所述定位环的内孔均与所述绝热圆筒主体同中心轴线且该两所述定位环的内孔半径相同。

进一步的，所述绝热支撑柱周向布置于所述绝热圆筒主体的外壁上，且该绝热圆筒主体上具有定位所述绝热支撑柱的圆环轴台，该圆环轴台与所述绝热圆筒主体一体成型。

进一步的，所述圆环轴台上设置有倒锥台形沉孔，所述绝热支撑柱底部具有与该倒锥台形沉孔相配合的倒锥台形底座，该倒锥台形底座与所述倒锥台形沉孔过盈配合。

进一步的，所述绝热支撑柱均匀设置于所述圆环轴台上，且与所有所述绝热支撑柱均相外切的同一外切圆与所述绝热圆筒主体同中心轴线。

进一步的，所述绝热圆筒主体、绝热支撑柱均由环氧玻璃钢机加成型。

一种具有前述环状弧面锥形绝热支撑座的低温真空管道，其包括有相互套置且同中心轴线的内管、外管，该内管与外管之间具有真空夹层，所述环状弧面锥形绝热支撑座处于该真空夹层内且套置于所述内管上，其特征在于：所述环状弧面锥形绝热支撑座套设于所述内管上，且该环状弧面锥形绝热支撑座上的定位环、绝热支撑柱对应与所述内管、外管间隙配合；所述内管上定位有若干用于轴向限位所述环状弧面锥形绝热支撑座的限位片，该限位片与所述环状弧面锥形绝热支撑座的端部之间具有预留间隙。

进一步的，所述限位片上具有与所述环状弧面锥形绝热支撑座的端面相对且用于轴向限位该环状弧面锥形绝热支撑座的弧形折弯部。