[发明专利]一种提高品质的卧式滚镀生产线

说明书

技术领域

本发明涉及金属滚镀生产线，尤其是指一种提高品质的卧式滚镀生产线。

背景技术

滚镀分为三类，其为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀，以卧式滚镀为例，现有卧式滚镀又称滚筒电镀，是将一定数量的小零件（如五金零件、仪器零件或金属首饰等等）置于专用滚筒（通常呈六棱柱状的滚笼，其侧壁呈网状）内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的一种电镀加工方式。现有卧式滚镀生产工艺主要为：脱脂处理→滚镀处理→清洗处理；其生产线一般包括脱脂池、滚镀池、将脱脂池内滚筒移送至滚镀池内的第一提升机构、清洗池以及将滚镀池内滚筒移送至清洗池内的第二提升机构。

现有卧式滚镀生产线能实现滚镀作业，但还存在一些设计缺陷，具体缺陷如下：现有脱脂池上的拖齿需要不断地进行加油以保持设备的稳定运行，但现有对该拖齿的加油主要采用人工加油，这样容易产生加油不均匀而且所需添加的油量判断不易掌控，浪费机油。现有滚镀池内的镀液不具有流动性，因此造成滚渡池中各个位置的浓度不均，影响了电镀的效果，严重影响产品的品质。现有清洗池虽然能够清洗，但是反复清洗之后清洗池内的镀液积存过多会影响后续的清洗，而且既无法对清洗后的镀液进行回收。

发明内容

本发明提供一种提高品质的卧式滚镀生产线，其主要目的在于克服现有滚镀生产线设计不够理想，其脱脂池上的拖齿加油不均匀、滚镀池内电镀液不具有流动性，影响产品的品质以及清洗池镀液无法回收再利用等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高品质的卧式滚镀生产线，包括脱脂池、滚镀池、将脱脂池内滚筒移送至滚镀池内的第一提升机构、清洗池以及将滚镀池内滚筒移送至清洗池内的第二提升机构，所述脱脂池包括脱脂池本体、固定装设在脱脂池本体外侧壁上的固定架以及装设于所述固定架上的供油机构和涂刷机构，所述供油机构通过一导油机构给所述涂刷机构供油，所述涂刷机构包括一毛刷，所述毛刷位于脱脂池本体外侧壁上的拖齿上方，并且该毛刷上的刷毛与所述拖齿相接触。

所述滚镀池包括滚镀池本体以及复数个隔断板，所述复数个隔断板等间距装设在所述滚镀池本体内将该滚镀池本体分隔成复数个滚镀槽，并且每个隔断板与所述滚镀池本体的内底壁之间均具有一连通相邻两个滚镀槽的传输通道，所述滚镀池还包括外循环机构和滚渡池内循环机构，所述外循环机构包括一PH调节槽以及一第一出液管，所述第一出液管穿过各个传输通道并且位于各个滚镀槽内的部分均开设有至少一个第一出液孔，所述PH调节槽的进液口与所述滚渡池本体连通、出液口连接有一第一过滤机，并且该第一过滤机与所述第一出液管连通；所述滚渡池内循环机构包括第二过滤机、与该第二过滤机进液口连通的第二进液管、与该第二过滤机出液口连通的第二出液管；所述第二进液管穿过各个传输通道并且位于各个滚镀槽内的部分均开设有至少一个第二进液孔；所述第二出液管穿过各个传输通道并且位于各个滚镀槽内的部分均开设有至少一个第二出液孔。

所述清洗池包括清洗池本体，该清洗池本体内装设有两个溢流板，该两个溢流板将该清洗池本体分隔成大小一致的第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，滚筒依次浸入第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽内进行清洗，所述第一清洗槽与所述滚镀池连通，所述第三清洗槽与一加水机构连通，所述第一清洗槽内还装设有一与所述加水机构信号控制连接的第一液位感应机构。

所述涂刷机构还包括一体成型的定位架与卡位框，所述定位架装设于所述固定架上，所述毛刷卡设在所述卡位框内，该毛刷上的刷毛斜向下设置，所述卡位框上侧装设有一出油阀，所述出油阀的出油口正对所述刷毛，所述导油机构的输出端与所述出油阀对接，所述卡位框上还螺纹连接有一锁紧螺丝，所述锁紧螺丝压设于所述毛刷上。

所述脱脂池还包括一装设于所述脱脂池本体外侧壁上的接油槽，所述接油槽在水平方向上位于所述拖齿下方，所述导油机构包括一分油器，所述分油器的进油端与所述供油机构油路连接、出油端与所述涂刷机构油路连接，所述供油机构为一电动润滑油泵。

所述滚镀池还包括每个所述滚镀槽上均装设有一滚镀槽内循环机构，所述滚镀槽内循环机构包括第三过滤机、与该第三过滤机进液口连通的第三进液管、与该第三过滤机出液口连通的第三出液管，所述第三进液管与第三出液管分别装设于该滚镀槽相对的两个内侧壁上；所述第三进液管上间隔开设有复数个第三进液孔，并且该第三进液孔的方向朝下，所述第三出液管上间隔开设有复数个第三出液孔，并且该第三出液孔的方向朝下。