[发明专利]正反蒸轧染色设备及其方法

权利要求书

1.一种正反蒸轧染色设备，其特征在于，包括：沿布料的传送方向依次设置的布料发送装置、染料浸轧装置、布料正面蒸轧染色装置、布料反面蒸轧染色装置及成品收集装置；

所述布料正面蒸轧染色装置包括第一机架、第一驱动组件、第一加热大轮、第一耐高温输送带及第一支撑导轮组，所述第一驱动组件设置于所述第一机架上，所述第一驱动组件与所述第一加热大轮连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一加热大轮转动，所述第一支撑导轮组包括多个第一支撑导轮，所述第一耐高温输送带分别套置于各所述第一支撑导轮上，且所述第一耐高温输送带包覆在所述第一加热大轮外，所述第一加热大轮与所述第一耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第一加热大轮用于与布料的正面贴合，以用于对布料进行正面蒸轧染色操作；

所述布料反面蒸轧染色装置包括第二机架、第二驱动组件、第二加热大轮、第二耐高温输送带及第二支撑导轮组，所述第二驱动组件设置于所述第二机架上，所述第二驱动组件与所述第二加热大轮连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二加热大轮转动，所述第二支撑导轮组包括多个第二支撑导轮，所述第二耐高温输送带分别套置于各所述第二支撑导轮上，且所述第二耐高温输送带包覆在所述第二加热大轮外，所述第二加热大轮与所述第二耐高温输送带用于共同夹持布料，所述第二加热大轮用于与布料的反面贴合，以用于对布料进行反面蒸轧染色操作。

2.根据权利要求1所述的正反蒸轧染色设备，其特征在于，所述正反蒸轧染色设备还包括烘干拉幅定型装置，所述烘干拉幅定型装置在布料的传送方向上位于所述布料反面蒸轧染色装置及所述成品收集装置之间。

3.根据权利要求1所述的正反蒸轧染色设备，其特征在于，所述正反蒸轧染色设备还包括加热烘干装置，所述加热烘干装置在布料的传送方向上位于所述染料浸轧装置及所述正面蒸轧染色装置之间，所述加热烘筒装置为多个加热烘筒或加热烘箱或加热拉幅定型机，以用于对布料进行加热烘干操作。

4.根据权利要求1所述的正反蒸轧染色设备，其特征在于，所述染料浸轧装置包括染料槽、含浸轮组、超声波振动装置及轧辊组件，所述含浸轮组及所述超声波振动装置容置于所述染料槽中，所述含浸轮组与所述轧辊组件沿布料的传送方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的正反蒸轧染色设备，其特征在于，所述正反蒸轧染色设备还包括压持装置，所述压持装置包括布料正面压持组件及布料反面压持组件，所述布料正面压持组件包括间隔设置的多个第一压轮，各所述第一压轮用于压持所述第一耐高温输送带，进而对布料施加压力，所述布料反面压持组件包括间隔设置的多个第二压轮，各所述第二压轮用于压持所述第二耐高温输送带，进而对布料施加压力。

6.根据权利要求1所述的正反蒸轧染色设备，其特征在于，所述布料发送装置包括沿布料的传送方向依次设置的布料发送组件、张力控制组件及烫平轮组。

7.一种正反蒸轧染色方法，其特征在于，采用如权利要求1至6中任一项所述的正反蒸轧染色设备进行；其包括如下步骤：

控制布料发送装置将布料送出；

将布料送至染料浸轧装置的染液中进行染色操作，并对布料进行压轧；

将布料送至布料正面蒸轧染色装置中，并使布料夹持在所述第一加热大轮与所述第一耐高温输送带之间，在预设升华温度下，对布料的正面进行正面蒸轧染色操作，其中，所述预设升华温度为120℃～230℃；

将布料送至布料反面蒸轧染色装置中，并使布料夹持在所述第二加热大轮与所述第二耐高温输送带之间，在所述预设升华温度下，对布料的反面进行反面蒸轧染色操作；其中，所述预设升华温度为120℃～230℃；

对布料进行冷却操作；

将布料送至成品收集装置中进行成品收集操作。

8.根据权利要求7所述的正反蒸轧染色方法，其特征在于，所述染液包括如下质量百分比的各组分：分散性染料0～5％，增稠剂0～2％，均染剂0～2％，渗透剂0～2％，柔软剂0～2％，分散剂0～30％，消泡剂0～2％，固色剂0～2％，胶黏剂0～30％，余量为水。

9.根据权利要求7所述的正反蒸轧染色方法，其特征在于，对布料进行压轧操作时，控制布料的染液轧余率小于80％。