[发明专利]成型机及芯轴的更换方法

说明书

本发明提供一种成型机，能够使芯轴从成型机的卸下变得容易。成型机(92)包括沿着轴向延伸的芯轴(110)、以及支承被插入或配置在沿着轴向延伸的空间内的芯轴(110)的芯轴支承部(120)。芯轴(110)具有卡合部(115)，该卡合部(115)与用于将使芯轴(110)产生轴向移动的动力传递给芯轴(110)的传递部件(60)的被卡合部(135)卡合。芯轴支承部(120)以能够围绕旋转轴(AX120)旋转的方式设置。卡合部(115)设置于向径向外侧远离芯轴支承部(120)的旋转轴(AX120)的位置。

技术领域

本发明涉及一种成型机及芯轴的更换方法。

背景技术

专利文献1公开了一种拉链用拉头的停止爪部件的成型机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/128996号

发明内容

在成型机中将金属材连续成型的过程中，芯轴持续承受来自冲头或多或少的打击。在成型机的使用期间可以对芯轴进行定期检查及/或更换。期望使芯轴从成型机的卸下变得容易。

本发明的一方式涉及的成型机，其具备：芯轴，其沿着轴向延伸，并且具有卡合部，该卡合部与用于将使上述芯轴产生上述轴向移动的动力传递给上述芯轴的传递部件的被卡合部卡合；以及

芯轴支承部，其支承被插入或配置在沿着上述轴向延伸的空间内的上述芯轴，

上述芯轴支承部以能够围绕旋转轴旋转的方式设置，

上述卡合部设置于自上述芯轴支承部的旋转轴向径向外侧远离的位置。

在某些实施方式中，上述芯轴支承部是沿着上述轴向延伸的筒状部件。

在某些实施方式中，上述卡合部是设置于上述芯轴的侧面的凹部。

在某些实施方式中，上述芯轴在上述轴向上具有被供给金属材的第一端部和上述第一端部的相反侧的第二端部，

上述卡合部靠近上述第二端部设置。

在某些实施方式中，还具备构造体，其将上述芯轴支承部以能够旋转的方式保持。

在某些实施方式中，还具备一个以上的冲头，其设置于上述芯轴的外周，以与上述芯轴的外周面协同而在金属材中形成一个以上的弯折部的方式进行动作。

在某些实施方式中，成型机还具备防旋转部件，其用于防止上述芯轴支承部旋转。

在某些实施方式中，上述构造体具备用于防止上述芯轴支承部旋转的防旋转部件。

本发明的一方式涉及一种芯轴的更换方法，其包括：

使支承芯轴的芯轴支承部围绕旋转轴旋转的步骤；以及

基于与上述芯轴支承部的旋转相对应的上述芯轴的旋转，来解除向上述芯轴传递动力的传递部件与上述芯轴的卡合的步骤。

在某些实施方式中，上述芯轴包括与上述传递部件卡合的卡合部，上述卡合部设置于自上述芯轴支承部的旋转轴向径向外侧远离的位置。

发明效果

根据本发明的一方式，能够使芯轴从成型机的卸下变得容易。

附图说明

图1是包括本发明的一方式涉及的成型机的系统的概略图，在上游侧的冲压机中将作为金属平板的金属材在其宽度方向两侧进行冲裁加工，在下游侧的成型机中将作为金属平板的金属材成型并切断，结果作为金属片制造出停止爪部件。停止爪部件能够通过任意的各种方法组装到拉头主体中。