[发明专利]成型机及芯轴的更换方法

权利要求书

1.一种成型机，其特征在于，具备：

芯轴(110)，其沿着轴向延伸，并且具有卡合部(115)，该卡合部(115)与用于将使所述芯轴(110)产生所述轴向移动的动力传递给所述芯轴(110)的传递部件(60)的被卡合部(135)卡合；以及

芯轴支承部(120)，其支承被插入或配置在沿着所述轴向延伸的空间内的所述芯轴(110)，

能够基于所述传递部件(60)沿着所述轴向的移动，来调节所述芯轴(110)自所述芯轴支承部(120)突出的突出量，

所述芯轴支承部(120)以能够围绕旋转轴(AX120)旋转的方式设置，

所述卡合部(115)设置于自所述芯轴支承部(120)的旋转轴(AX120)向径向外侧远离的位置，

基于与所述芯轴支承部(120)的旋转相对应的所述芯轴(110)的旋转，在所述芯轴(110)在所述轴向上不移动的情况下，解除所述传递部件(60)与所述芯轴(110)的卡合。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：

所述芯轴支承部(120)是沿着所述轴向延伸的筒状部件。

3.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于：

所述卡合部(115)是设置于所述芯轴(110)的侧面的凹部。

4.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于：

所述芯轴(110)在所述轴向上具有被供给金属材(80)的第一端部(110m)和所述第一端部(110m)的相反侧的第二端部(110n)，

所述卡合部(115)靠近所述第二端部(110n)设置。

5.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于，还具备：

构造体(190)，其将所述芯轴支承部(120)以能够旋转的方式保持。

6.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于，还具备：

一个以上的冲头(130)，其设置于所述芯轴(110)的外周，以与所述芯轴(110)的外周面协同而在金属材(80)形成一个以上的弯折部的方式进行动作。

7.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于，还具备：

防旋转部件(199)，其用于防止所述芯轴支承部(120)旋转。

8.根据权利要求5所述的成型机，其特征在于：

所述构造体(190)具备用于防止所述芯轴支承部(120)旋转的防旋转部件(199)。

9.一种芯轴的更换方法，其特征在于，包括：

使支承芯轴(110)的芯轴支承部(120)围绕旋转轴(AX120)旋转的步骤；以及

基于与所述芯轴支承部(120)的旋转相对应的所述芯轴(110)的旋转，在所述芯轴(110)沿着所述旋转轴(AX120)不移动的情况下，来解除向所述芯轴(110)传递动力的传递部件(60)与所述芯轴(110)的卡合的步骤，

能够基于所述传递部件(60)沿着所述芯轴(110)轴向的移动，来调节所述芯轴(110)自所述芯轴支承部(120)突出的突出量，

所述芯轴(110)包括与所述传递部件(60)卡合的卡合部(115)，所述卡合部(115)设置于自所述芯轴支承部(120)的旋转轴(AX120)向径向外侧远离的位置。