[发明专利]玻璃基板顶针及真空干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种玻璃基板顶针及真空干燥装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在液晶显示面板的制作过程中需要对玻璃基板进行真空干燥(Vacuum Drying，VCD)制程，如图1所示，现有的真空干燥设备包括：工作腔100、设有所述工作腔100内的载台200、设于所述载台200上的数个的间隔分布的玻璃基板顶针(Pin)300、以及与所述工作腔100连通的真空泵400，工作时，先将玻璃基板500置于玻璃基板顶针300上，然后通过真空泵400将工作腔100减压抽真空，进行干燥制程，制程完成后破除真空，其中，在工作腔100减压抽真空与破真空过程中由于气流的原因会造成玻璃基板500在玻璃基板顶针300上产生细微的震动或滑动，由于玻璃基板顶针300的端部较为尖锐，且现有的玻璃基板顶针300材料聚醚醚酮树脂(Peek)的硬度大于玻璃基板的硬度，因此玻璃基板500在玻璃基板顶针300上产生震动或滑动时，很容易在玻璃基板500上产生Dimple Mura，即玻璃基板500因应力损伤产生划痕或凹点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板顶针，能够避免玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。

本发明的目的还在于提供一种真空干燥装置，能够避免在真空干燥制程中的玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃基板顶针，包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内并与所述凹槽配合的滚珠；

所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度。

所述本体的材料为聚醚醚酮树脂或聚酰亚胺。

所述滚珠的材料的莫氏硬度小于5.6。

所述滚珠的材料为聚酰亚胺。

本发明还提供一种真空干燥装置，包括：工作腔、设于所述工作腔内的载台、以及设于所述载台上的多个间隔排列的玻璃基板顶针；

所述玻璃基板顶针包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内与所述凹槽配合的滚珠；

所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度。

所述真空干燥装置还包括真空泵，所述真空泵通过两条真空管与所述工作腔连通。

所述多个玻璃基板顶针呈阵列式排布。

所述本体的材料为聚醚醚酮树脂或聚酰亚胺。

所述滚珠的材料的莫氏硬度小于5.6。

所述滚珠的材料为聚酰亚胺。

本发明的有益效果：本发明提供一种玻璃基板顶针，包括：本体、设于所述本体的顶部的凹槽、以及设于所述凹槽内并与所述凹槽配合的滚珠；所述滚珠的直径大于所述凹槽的深度，通过将玻璃基板顶针顶部从现有的尖锐结构更为本发明的滚珠结构，能够避免玻璃基板滑动或震动时被玻璃基板顶针划伤，提升玻璃基板的制程良率，保证显示面板的显示品质。本发明还提供一种真空干燥装置，能够避免在真空干燥制程中的玻璃基板被划伤，保证显示面板品质。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。