[发明专利]一种获得低烟豆油的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油处理方法，尤其是一种获得低烟豆油的处理方法。

背景技术

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂，大豆油中含有大量的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。豆油中的豆类磷脂，有益于神经血管、大脑的发育生长，适宜血管硬化、高血压、冠心病、高脂血症患者食用；也适宜患糖尿病、肝胆病、胃酸增多、大便干燥难解、蛔虫性肠梗阻等病症者食用，但豆油发烟点较低，烹调过程中会产生大量油烟，所产生的油烟对人体健康影响极大。

发明内容

为解决现有豆油发烟点低，油烟产量大的问题，本发明的目的在于提供一种获得低烟豆油的处理方法。

本发明采用的技术方案为，一种获得低烟豆油的处理方法，具体步骤如下，

（1）砍取2-3年生毛竹，处理干净后切成长度在2-3cm的片状，与粗豆油按100:15-20的比例混合，在120-125℃的蒸汽下密封蒸制处理16-18分钟，待粗豆油降至常温，向粗豆油中按10:1的体积比充入氢气，搅拌反应9-12分钟；

（2）滤过，将处理得到的豆油在-15~-18℃下冷冻呈凝固状，并在常温下完全解冻，完成一次冻融；

将处理得到的豆油在-10~-12℃下冷冻处理10-12小时，并在55-60℃下完全解冻，完成二次冻融；

将处理得到的豆油在-3~-5℃下冷冻处理6-8小时，并在88-90℃下完全解冻，完成三次冻融；

（3）向豆油中按2-2.2‰的比例添加磷脂胆酰碱、按4-5‰的比例添加鱼油，在10-13MPa下搅拌混合均匀，最终得到低烟豆油。

优选的，砍取2-3年生毛竹，处理干净后切成长度在2-3cm的片状，与粗豆油按100:17的比例混合，在122℃的蒸汽下密封蒸制处理16分钟，待粗豆油降至常温，向粗豆油中按10:1的体积比充入氢气，搅拌反应11分钟。

优选的，一次冻融后间隔30-35分钟再进行二次冻融。

优选的，二次冻融后间隔10-15分钟再进行三次冻融。

优选的，向豆油中按2.15‰的比例添加磷脂胆酰碱、按4.3‰的比例添加鱼油，在12MPa下搅拌混合均匀，最终得到低烟豆油。

本发明各步骤在发明中具体作用如下：

毛竹中含有催化成分，与粗豆油在蒸汽中蒸制后，能使催化成分渗出融入至粗豆油中，进而加速氢化反应，在常温下且较短的时间能够使粗豆油充分氢化，氢化时间至少缩短了30分钟以上，而且毛竹中的催化成分安全无害，符合绿色无公害生产理念，豆油经氢化处理后能够有效去除豆腥味；

豆油经三次不同温度点冰冻，三次不同温度点解冻后，能够将豆油中的醛类、酮类及游离脂肪酸等油烟成分去除，去除率可达86%以上，提高了豆油的发烟点，有效降低了豆油油烟量；

通过在豆油中按2-2.2‰的比例添加磷脂胆酰碱、按4-5‰的比例添加鱼油，能够稳定豆油色泽，避免豆油在贮存过程中出现颜色复原现象。

本发明最终得到的低烟豆油无异味，具有优良的贮存性能，发烟点高于285℃，按常规炒菜加热产生油烟量低于38ppm。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进一步说明，

实施例1、一种获得低烟豆油的处理方法，具体步骤如下，

（1）砍取2-3年生毛竹，处理干净后切成长度在2-3cm的片状，与粗豆油按100:15的比例混合，在120℃的蒸汽下密封蒸制处理16分钟，待粗豆油降至常温，向粗豆油中按10:1的体积比充入氢气，搅拌反应9分钟；

（2）滤过，将处理得到的豆油在-15℃下冷冻呈凝固状，并在常温下完全解冻，完成一次冻融，一次冻融后间隔30分钟再进行二次冻融；

将处理得到的豆油在-10℃下冷冻处理10小时，并在55℃下完全解冻，完成二次冻融，二次冻融后间隔10分钟再进行三次冻融；

将处理得到的豆油在-3℃下冷冻处理6小时，并在88℃下完全解冻，完成三次冻融；

（3）向豆油中按2‰的比例添加磷脂胆酰碱、按4‰的比例添加鱼油，在10MPa下搅拌混合均匀，最终得到低烟豆油。

将所得到的低烟豆油加热至180℃开始收集油烟至250℃，按常规方法测定油烟量，并检测发烟点，所得到的低烟豆油油烟量为36ppm，发烟点为288℃，而未经处理的粗豆油油烟量为125ppm，发烟点为172℃。

实施例2、一种获得低烟豆油的处理方法，具体步骤如下，