[发明专利]一种智能耐腐蚀抗干扰旋进旋涡流量计及其加工装配工艺

说明书

本发明提供一种智能耐腐蚀抗干扰旋进旋涡流量计及其加工装配工艺，包括旋进旋涡壳体、旋涡发生体、传感器、控制系统，所述旋涡发生体置于所述旋进旋涡壳体内部，所述传感器固定于所述旋进旋涡壳体外部、并与所述旋涡发生体电连接，所述传感器与所述控制系统电连接，所述旋涡发生体由复合铸造工艺制造，所述旋进旋涡壳体的体腔、旋涡发生体均经表面硬化耐腐蚀处理，所述传感器的控制模块采用16位MSP430F5438A单片机，所述MSP430F5438A单片机采用编译器能提供C语言标准特性的IARWorkbench系统，所述控制系统的程序软件采用C语言编写。本发明，产品具有智能、耐腐蚀、抗干扰、降噪及功能全面、低功耗等性能。

技术领域

本发明涉及通用机械及流体控制设备制造技术领域，具体涉及一种智能耐腐蚀抗干扰旋进旋涡流量计及其加工装配工艺。

背景技术

随着清洁能源逐步进入人们的生活，而且日趋壮大，其各类天然气气体开采、输送均需要一些计量器具予以计量，目前市场常用的计量器具为旋进旋涡流量计，而该类型流量计基本采用铝基合金为基体，采用集成控制，由于随着介质的流量范围、压力变化、直管段的变化等因素会产生计量误差；同时，机械振动、介质中含有杂质、硫化物等造成的腐蚀、电子干扰等因素，也会干扰到流量计的正常工作状态，使流量计产生一定的误差。

流量计的主要部件之一——旋涡发生体一般用铝基合金加工而成，铝基合金由于质软、体轻、易于加工，且成本较低等特点，然而，目前在旋进旋涡流量计生产过程中，最难加工的就是旋涡发生体，主要表现在如下两个问题：一是由于其旋涡发生体的叶片具有旋转性、采用铝基压铸工艺加工，不容易脱模，成型难度大。所以一般采用铝基合金棒，直接利用数控加工或加工中心车铣成型。此类型工艺，虽然质量稳定，但单个产品成型耗时长，对原材料浪费较大。根据不同大小件一般会分为：锯料、车出原型、倒头修边、铣叶片四个步骤，尤其是铣叶片，根据尺寸大小不一，越大的工件数控吃刀量、行程越大，加工耗时越长，加工难度也就越大，同时直接车铣叶片在材料浪费上是极大的。

旋涡发生体及旋进旋涡壳体一般均是由铝基合金制成，由于铝基合金材质软，密度低，硬度不够等原因，在介质压力冲击下容易变形或损坏，而且介质中含有的酸、碱、硫化物等腐蚀性较强物质对铝基合金叶片表面会产生腐蚀，从而影响使用寿命。因此，要对其表面进行硬化或抗腐蚀处理。目前的处理技术基本上采用电镀、电泳工艺使其表面形成一层硬化保护膜，用来提高其硬度特性及抗腐蚀性能。但是，由于铝基合金材质软，膨胀系数较大，而在电镀电泳导电加热过程中极易从铝基合金中产生微量的氢、氯及水分等杂质，极易使电镀层形成针孔麻点，影响其抗腐蚀性能。如电镀时间加长，将针孔麻点覆盖，又极容易使气体等杂质覆盖在电镀层与基体之间形成杂质夹层，这样的夹层一般不容易发现，但在机器运行过程中，在受外力的作用下极易造成电镀层退皮，从而加大了铝基合金基体的腐蚀，对其表面硬度也有着潜在影响，从而影响其产品的使用寿命。

因此，研制出一种具有智能、耐腐蚀、抗干扰、降噪及功能全面、低功耗等性能的流量计就具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能耐腐蚀抗干扰旋进旋涡流量计及其加工装配工艺，采用对旋进旋涡壳体、旋涡发生体、传感器控制模块、流量计软件模块进行优化设计，产品具有智能、耐腐蚀、抗干扰、降噪及功能全面、低功耗等性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种智能耐腐蚀抗干扰旋进旋涡流量计，包括旋进旋涡壳体、旋涡发生体、传感器、控制系统，所述旋涡发生体置于所述旋进旋涡壳体内部，所述传感器固定于所述旋进旋涡壳体外部、并与所述旋涡发生体电连接，所述传感器与所述控制系统电连接，所述旋涡发生体由复合铸造工艺制造，所述旋进旋涡壳体的体腔、旋涡发生体均经表面硬化耐腐蚀处理，所述传感器的控制模块采用16位MSP430F5438A单片机，所述MSP430F5438A 单片机采用编译器能提供C语言标准特性的 IARWorkbench 系统，所述控制系统的程序软件采用 C语言编写。