[发明专利]一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法

权利要求书

1.一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓；

所述环室供热煅烧流化床系统包括煅烧流化床、设置于煅烧流化床上端的煅烧料仓、设置于煅烧流化床下端的成品料斗、环绕于煅烧流化床外侧的环室供热系统、供排风系统，环室供热系统与煅烧流化床之间设有喷火口，煅烧料仓与中间料仓连通，成品料斗通过导料管连接煅烧流化床，成品料斗下端连通成品仓；在成品料斗和导料管的外部设置封闭冷却仓，供排风系统与封闭冷却仓连通，供排风系统还与环室供热系统连通，在导料管上设有排烟口。

2.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，所述供排风系统包括风机、烟风换向阀、空气管道系统、煤气管道系统、排烟管道、排烟机，风机通过空气管道与封闭冷却仓的鼓风口连接，封闭冷却仓的排气口连接烟风换向阀，烟风换向阀通过空气管道系统连接环室供热系统，煤气管道系统与空气管道系统同时连接环室供热系统，烟风换向阀还连接排烟管道，排烟管道连接排烟机。

3.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，在所述的导料管的排烟口处设置有挡尘板。

4.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，在所述煅烧流化床内设有风冷梁、拨料辊、流化分料器，风冷梁与空气管道系统相连通。

5.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，在所述封闭冷却仓的底部还设有积灰斗。

6.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，所述给料系统包括装料口集成罩、装料仓、振动给料机，装料口集成罩设置在中间料仓上端，装料仓和振动给料机设置在装料口集成罩内，装料口集成罩上还设有除尘系统上吸风口与外部的多级除尘系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，其特征在于，还包括皮带机、皮带机秤，皮带机设置在成品料仓的下方。

8.一种采用如权利要求1所述的双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置的煅烧方法，其特征在于，该方法是利用两套环室供热煅烧流化床系统，生产时交替加热，一侧煅烧则另一侧排烟；在连续生产过程中回收烟气余热，并且通过高温烟气透过煅烧料层来自行过滤降尘，同时利用烟气余热来加热、干燥煅烧原料；具体方法如下：

1)煅烧原料通过封闭的上料通廊预热、干燥后送入装料仓，通过振动给料机匀速给料，进入中间料仓，中间料仓的连续料流始终填满煅烧流化床顶部的煅烧料仓，形成煅烧流化床的上部料封；

2)煅烧料仓匀速下料与煅烧流化床内的物料的自然堆角间形成空隙，为煅烧流化床的上排烟形成通道，使高温烟气能顺利进入联通烟道从而进入另一侧的煅烧流化床内；

3)将两套环室供热煅烧流化床系统分别设定为A侧和B侧，生产时，A侧煅烧状态下，A侧风机送出冷却风，在封闭冷却仓内冷却高温成品料时被加热成热风进入空气管道系统，同时A侧煅烧流化床内的风冷梁内的冷却风也被预热进入空气管道系统，成为环室供热系统燃烧的助燃热空气，与来自煤气管道系统的煤气或天然气混合燃烧；

4)环室供热系统燃烧后产生的高温烟气经径向斜向下的若干喷火口喷入煅烧流化床内加热、煅烧矿石物料，被煅烧好的成品料流匀速下料形成煅烧流化床底部的密封料柱，使得煅烧流化床内的高温烟气自下而上经过联通烟道进入B侧煅烧流化床去加热预煅烧的矿石物料；

5)高温烟气在B侧煅烧流化床内自上而下穿过料层，过程中废气粉尘被料层过滤，经过B侧封闭冷却仓的突扩结构二次降尘，通过封闭冷却仓的排气口将低温废气通过排烟机引入封闭的上料通廊，预热、干燥原料后通过除尘系统上吸风口进入除尘系统净化达标后排放；

6)A侧煅烧流化床的上、中、下三点料温达到烧成温度后，开启A侧煅烧流化床的电动卸料阀出料，同时A侧煤气切断，烟风换向阀执行换向，空气管道系统侧关闭，排烟管道侧开启；

7)更换为B侧煅烧，B侧风机开启，B侧烟风换向阀执行换向，空气管道系统侧开、排烟管道侧关，B侧煤气管道快切阀开启，B侧煅烧流化床开始煅烧，高温烟气由B侧流向A侧煅烧流化床，A侧接收B侧煅烧流化床的高温烟气预热物料，如此循环，交替生产。