[发明专利]高温乳化动态测试仪及测试方法

权利要求书

1.一种高温乳化动态测试方法，其包括以下步骤：

向可视试管内先加入乳化剂溶液，然后加入油样，加入油样结束后，旋紧密封塞；

将可视试管置于可视容器内，向所述可视容器内注入液体介质，直至液体介质浸没所述可视试管；

启动温度控制单元将液体介质加热至预定温度，以水相的底部为基准，通过刻度尺读取可视试管内水相和油相的总高度，以及水相-油相的初始界面高度；

启动振动单元，以水相的底部为基准，实时读取油相-乳化带的界面高度以及水相-乳化带的界面高度，直至油相-乳化带的界面高度和水相-乳化带的界面高度不再变化；

关闭振动单元，以水相的底部为基准，读取乳化过程结束瞬间的油相-乳化带的界面高度和水相-乳化带的界面高度，然后实时读取油相-乳化带的界面高度和水相-乳化带的界面高度，直至油相-乳化带的界面高度和水相-乳化带的界面高度不再变化或乳化带消失；

确定各测试时间对应的乳化油率或乳化水率，然后确定乳化系数和乳液稳定系数，完成油水乳化性能的测试；其中，

所述乳化系数的计算公式如式1所示

在式1中，EI为乳化系数；其中，A₁和A₂的计算公式如式2-1或式2-2所示

在式2-1中，E_o(t)为乳化油率E_o与振动时间t的关系曲线；t_e为截止振动的时间；E_oe为平衡乳化油率；

在式2-2中，E_w(t)为乳化水率E_w与振动时间t的关系曲线；t_e为截止振动的时间；E_we为平衡乳化水率；

所述乳液稳定系数的计算公式如式3所示

在式3中，S_E为乳液稳定系数；其中，A₃和A₄的计算公式如式4-1或式4-2所示

在式4-1中，E_o(t)为乳化油率E_o与油水分离时间t的关系曲线；t_s为油水完全分离的时间；E_o0为初始乳化油率；

在式4-2中，E_w(t)为乳化水率E_w与油水分离时间t的关系曲线；t_s为油水完全分离的时间；E_w0为初始乳化水率。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高温乳化动态测试方法所用的测试仪为高温乳化动态测试仪，其包括可视乳化单元，以及分别与所述可视乳化单元相连的振动单元和温度控制单元；其中，

所述可视乳化单元包括可视容器、刻度尺和可视试管；其中，所述刻度尺和可视试管位于所述可视容器内；

所述温度控制单元包括温度控制仪，以及分别与所述温度控制仪相连的热电偶和电热管；其中，所述电热管的加热部位，以及所述热电偶的测量部位均位于所述可视容器的内部；

所述振动单元包括振动发生器，以及与所述振动发生器相连的振动调控和显示仪表。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述刻度尺竖直设置在所述可视容器的内部；

所述刻度尺的顶端与所述可视容器的顶端相连，底端处于悬空状态。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，可视试管内水相的底部与刻度尺上的初始刻度值在同一水平线上。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述乳化油率的计算公式如式5所示

在式5中，E_o为乳化油率；以水相的底部为基准，H₀为水相-油相的初始界面高度，H₁为水相和油相的总高度，H₂为油相-乳化带的界面高度。