[发明专利]双通道长材连铸连轧生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种双通道长材连铸连轧生产线，其特征在于：包括连铸机、快速保温辊道、热送热装运输系统、加热炉、炉区辊道、炉后辊道和轧钢机组；所述炉区辊道从所述加热炉内穿过或相邻布置于所述加热炉外；所述连铸机具有切后辊道和出坯辊道；

所述连铸机、所述快速保温辊道、所述炉区辊道、所述炉后辊道及所述轧钢机组沿铸坯运行方向依次衔接构成短流程生产通道；

所述连铸机、所述热送热装运输系统、所述加热炉、所述炉后辊道及所述轧钢机组沿铸坯运行方向依次衔接构成长流程生产通道；

在所述出坯辊道处设有铸坯流向控制机构，用于两个生产通道所对应的生产模式的切换；

所述连铸机包括拉矫机和铸坯切割装置，沿铸坯流通方向所述铸坯切割装置相邻布置于所述拉矫机之后，且所述铸坯切割装置的切割中心线与拉矫机出口之间的距离在6～12m范围内；

所述连铸机为多机多流连铸机且每流配置有一套切后辊道，各流切后辊道均独立驱动和控制，且均采用变频电机驱动；

加热炉出炉悬臂辊道包括位于加热炉外的炉外部分和位于加热炉内的炉内部分，炉外部分构成所述炉区辊道。

2.如权利要求1所述的双通道长材连铸连轧生产线，其特征在于：各所述切后辊道及所述出坯辊道均采用变频电机驱动，且均具有高速运输模式和低速运输模式，其中，各辊道的高速运输模式下的辊面线速度为1.0～3.5m/s，各辊道的低速运输模式下的辊面线速度为0～1.0m/s。

3.如权利要求1所述的双通道长材连铸连轧生产线，其特征在于：所述铸坯流向控制机构包括移坯机、至少一个升降挡板和至少一个测温仪，各所述升降挡板均设于所述出坯辊道末端，各所述测温仪均安装在所述切后辊道上，所述升降挡板的数量与所述连铸机的流数相同且一一对应配置，所述测温仪的数量与所述连铸机的流数相同且一一对应配置；所述移坯机位于所述出坯辊道上方，并具有出坯辊道移动行程端和热送热装运输系统入口移动行程端。

4.如权利要求1所述的双通道长材连铸连轧生产线，其特征在于：于所述出坯辊道的一侧布置有冷床，用于铸坯下线冷却。

5.如权利要求4所述的双通道长材连铸连轧生产线，其特征在于：所述加热炉前设有冷坯上料装置，所述冷坯上料装置通过入炉辊道与所述加热炉连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的双通道长材连铸连轧生产线的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

获取钢种、生产规格及生产计划信息，确定采用所述短流程生产通道还是采用所述长流程生产通道；

采用短流程生产通道时，包括如下步骤：

步骤a，根据轧钢机组的产品规格和轧制速度，计算轧制周期和小时产量，并确定与该轧钢机组相匹配的连铸坯流数N、拉坯速度和定尺长度L；

步骤b，所述连铸机以阶梯状出坯方式形成阶梯状的N个铸流，沿铸坯运行方向，相邻两铸流端头之间的间距为0.8L/N～1.2L/N，通过铸坯切割装置依次对各铸流进行快速定尺切断；所述切后辊道及所述出坯辊道均采用高速运输模式，使各铸坯提速；

步骤c，各铸坯依次进入所述快速保温辊道高速输送，再经由所述炉后辊道进入轧钢机组进行轧制；

采用长流程生产通道时，包括如下步骤：

步骤一，通过铸坯切割装置对各铸流进行快速切断，所述切后辊道及所述出坯辊道均采用低速模式运输铸坯；

步骤二，通过所述铸坯流向控制机构使铸坯进入所述热送热装运输系统；所述热送热装运输系统将铸坯送入加热炉内加热；

步骤三，铸坯从加热炉出炉后，经由所述炉后辊道进入轧钢机组进行轧制。

7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，对所述N个铸流的各铸坯进行测温，当铸坯温度≥850℃时，所述铸坯流向控制机构控制该铸坯向所述快速保温辊道方向行进，当铸坯温度＜850℃时，所述铸坯流向控制机构控制该铸坯下线冷却；

连铸机总流数为M，其余的M-N支铸流的各铸坯均下线冷却。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于：下线冷却产生的冷坯送入所述加热炉内加热后，再经由所述炉后辊道进入轧钢机组进行轧制。