[发明专利]柔性线路板模切生产线

说明书

本发明公开了一种柔性线路板模切生产线，包括第一和第二贴合机构，及第一、第二和第三模切机构，及第一、第二和第三供料轴，及收卷轴；所述第一、第二贴合机构均包括相互配合的热辊和垫辊；第一、第二、第三模切机构均包括相互配合的刀辊和垫辊。本发明设计巧妙，能够同时实现线路板的多层结构的贴合和金属箔上线路图形的冲切，环保无污染，产能大。

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种柔性线路板模切生产线。

背景技术

柔性线路板（Flexible Printed Circuit，FPC）是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，因具有可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点，广泛应用于LED灯带、灯管、面板灯等照明灯饰产品中。

目前柔性线路板按照导电铜箔的层数划分，分为单层板、双层板、多层板、双面板等，无论是何种柔性线路板，基本上都是采用基材加铜箔的材料，然后在铜箔上进行蚀刻等工艺处理来得到需要的电路。目前蚀刻技术已经相对成熟，但该技术成本高、污染大且厚度越的基板越难蚀刻，此外，在大批量生产时，材料只能以半米为单位进行蚀刻，在实际使用时需要通过连接处的焊接来实现两块电路板的连接，容易出现虚焊现象，严重影响效率和增加成本。

为了克服蚀刻技术的缺陷，现有技术中出现通过模切方式进行切除线路不需要的部分金属，从而在铜箔层上形成需要的电路图形，然而目前还没有可靠的设备能够用于具有模切线路的线路板的连续大规模生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能对具有模切线路的线路板的连续大规模生产的模切生产线。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种柔性线路板模切生产线，包括第一和第二贴合机构，及第一、第二和第三模切机构，及第一、第二和第三供料轴，及收卷轴；所述第一、第二贴合机构均包括相互配合的热辊和垫辊；第一、第二、第三模切机构均包括相互配合的刀辊和垫辊；

第一供料轴用于输送金属箔一，第二供料轴用于输送带热熔胶的绝缘基膜二，所述第一供料轴和第二供料轴输送的金属箔一和绝缘基膜二一起从第一贴合机构的热辊和垫辊之间经过，通过热辊加热热熔胶将二者进行贴合；

贴合后的金属箔一和绝缘基膜二从第一模切机构的刀辊和垫辊之间经过，第一模切机构的刀辊在金属箔一上模切出线路层图形；

第三供料轴用于输送带热熔胶的绝缘基膜一，第三供料轴输出的绝缘基膜一从第二模切机构的刀辊和垫辊之间经过，通过刀辊对绝缘基膜一模切出焊盘位；

模切焊盘位后的绝缘基膜一与模切线路层后的金属箔一和绝缘基膜二一起从第二贴合机构的热辊和垫辊之间经过，通过热辊加热热熔胶将绝缘基膜一与金属箔一和绝缘基膜二进行贴合，得到单层线路板；

所述第三模切机构的刀辊用于对线路板进行模切分条；所述收卷轴用于对模切分条后的线路板进行收集。

进一步，所述第一模切机构的刀辊还在金属箔一和绝缘基膜二的侧边上模切出对位孔；所述第二模切机构的刀辊还在绝缘基膜一的侧边上模切出对位孔。

进一步，所述第一贴合机构、第一模切机构、第二贴合机构、第二模切机构、第三模切机构依次先后设置于一机台上；所述第二模切机构还包括凹槽辊；所述从第二贴合机构得到的单层线路板先从第二模切机构的凹槽辊上经过，再输送至第三模切机构。

进一步，所述第二供料轴输送的绝缘基膜二双面带热熔胶，第三供料轴输送的绝缘基膜二单面带热熔胶；所述生产线上还包括第四和第五模切机构、第三和第四贴合机构及第四和第五供料轴；所述第四和第五模切机构包括相互配合的刀辊和垫辊；所述第三和第四贴合机构包括相互配合的热辊和垫辊；