[发明专利]柔性线路板模切生产线

权利要求书

1.一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：包括第一和第二贴合机构，及第一、第二和第三模切机构，及第一、第二和第三供料轴，及收卷轴；所述第一、第二贴合机构均包括相互配合的热辊和垫辊；第一、第二、第三模切机构均包括相互配合的刀辊和垫辊；

第一供料轴用于输送金属箔一，第二供料轴用于输送带热熔胶的绝缘基膜二，所述第一供料轴和第二供料轴输送的金属箔一和绝缘基膜二一起从第一贴合机构的热辊和垫辊之间经过，通过热辊加热热熔胶将二者进行贴合；

贴合后的金属箔一和绝缘基膜二从第一模切机构的刀辊和垫辊之间经过，第一模切机构的刀辊在金属箔一上模切出线路层图形；

第三供料轴用于输送带热熔胶的绝缘基膜一，第三供料轴输送的绝缘基膜一从第二模切机构的刀辊和垫辊之间经过，通过刀辊对绝缘基膜一模切出焊盘位；

模切焊盘位后的绝缘基膜一与模切线路层后的金属箔一和绝缘基膜二一起从第二贴合机构的热辊和垫辊之间经过，通过热辊加热热熔胶将绝缘基膜一与金属箔一和绝缘基膜二进行贴合，得到单层线路板；

所述第三模切机构的刀辊用于对线路板进行模切分条；所述收卷轴用于对模切分条后的线路板进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第一模切机构的刀辊还在金属箔一和绝缘基膜二的侧边上模切出对位孔；所述第二模切机构的刀辊还在绝缘基膜一的侧边上模切出对位孔。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第一贴合机构的热辊的温度为80至150摄氏度；所述第二贴合机构的热辊的温度为100至180摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第一贴合机构、第一模切机构、第二贴合机构、第二模切机构、第三模切机构依次先后设置于一机台上；所述第二模切机构还包括凹槽辊；所述从第二贴合机构得到的单层线路板先从第二模切机构的凹槽辊上经过，再输送至第三模切机构。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第二供料轴输送的绝缘基膜二双面带热熔胶，第三供料轴输送的绝缘基膜二单面带热熔胶；所述生产线上还包括第四和第五模切机构、第三和第四贴合机构及第四和第五供料轴；所述第四和第五模切机构包括相互配合的刀辊和垫辊；所述第三和第四贴合机构包括相互配合的热辊和垫辊；

所述第四模切机构设置于第一模切机构和第二贴合机构之间，用于在模切线路层后的金属箔一和绝缘基膜二上模切出导通孔；

第五模切机构、第三贴合机构和第四贴合机构依次前后设置于第二模切机构和第三模切机构之间；

第四供料轴用于输送金属箔二，第五供料轴用于输送单面带热熔胶的绝缘基膜三，第四供料轴和第五供料轴输送的金属箔二和绝缘基膜三一起从第三贴合机构的热辊和垫辊之间经过，通过热辊加热热熔胶将二者进行贴合；

贴合后的金属箔二和绝缘基膜三从第五模切机构的刀辊和垫辊之间经过，第五模切机构的刀辊在金属箔二上模切出线路层图形；

从第二贴合机构得到的单层线路板经过第二模切结构的凹槽辊后，再与模切线路层后的金属箔二和绝缘基膜三一起依次经过第五模切机构、第三贴合结构的垫辊上方，接着经过第四贴合机构的热辊和垫辊之间，以通过加热热熔胶将之前所得的单层线路板与金属箔二和绝缘基膜三进行贴合，得到双层线路板。

6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第三贴合机构的热辊的温度为80至150摄氏度，所述第四贴合机构的热辊的温度为100至180摄氏度。

7.根据权利要求5所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第五模切机构的刀辊在金属箔二和绝缘基膜三的侧边上模切出对位孔。

8.根据权利要求1或5所述的一种柔性线路板模切生产线，其特征在于：所述第三模切机构后还设置有第五贴合机构，第五贴合机构包括相互配合的热辊和垫辊。