[发明专利]具有分级燃烧和窑壁冷却功能的回转窑窑体及生产方法

权利要求书

1.一种具有分级燃烧和窑壁冷却功能的回转窑窑体，其特征在于，包括：回转窑本体和嵌套在回转窑本体内部的窑体内层结构；

窑体内层结构靠近回转窑本体的窑头设置，所述窑体内层结构包括：依次连接的第一段圆筒、中间圆筒和第二段圆筒；

其中，中间圆筒的筒体上分布有多个气孔，所述中间圆筒的长度与所述回转窑本体中火焰高温区的长度一致；

所述第二段圆筒中远离中间圆筒的一端设置有连接部件，该连接部件将第二段圆筒中远离中间圆筒的一端与该回转窑本体的窑壁密封连接；

所述第一段圆筒中远离中间圆筒的一端与该回转窑本体的窑头平齐，所述窑体内层结构的外径小于回转窑本体的内径，以使窑体内层结构和回转窑本体之间形成在回转窑窑头一端开放的环形进风通道。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑体，其特征在于，所述第一段圆筒的长度对应于所述回转窑本体中窑头距离火焰高温区的长度；

所述第二段圆筒的长度与第一段圆筒的长度基本相同。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑窑体，其特征在于，连接部件为环绕所述第二段圆筒中远离中间圆筒的一端设置的漏斗形连接器。

4.根据权利要求3所述的回转窑窑体，其特征在于，在回转窑的回转窑本体长度为120m，内径为4.8m时，所述窑体内层结构的外径为4.6m，第一段圆筒长度为5-6m，中间圆筒长度为19-21m，第二段圆筒长度为3-6m。

5.根据权利要求3所述的回转窑窑体，其特征在于，所述窑体内层结构为圆筒型的一体结构。

6.根据权利要求5所述的回转窑窑体，其特征在于，所述回转窑窑体的窑头还设置有用于向窑体内层结构的筒体内进风的进风通道，以及设置有向窑体内层结构的筒体内喷入燃料的燃料喷入口。

7.一种使用上述权利要求1至6任一所述的回转窑窑体的回转窑生产方法，其特征在于，包括：

步骤一、将生料通过窑尾的下料管喂入具有预设斜度且按照预设速度回转的窑体内，使得窑体内的物料沿着该窑体的圆周方向翻滚，又沿着窑体轴向从高端向低端复合运动；

步骤二、通过一次风将燃料喷入窑体内层结构的筒体内，以及将第一部分二次风通过进风通道送入窑体内层结构的筒体内，使得燃料在筒体内顺利燃烧；

步骤三、通过环形进风通道送入第二部分二次风，用以冷却窑体高温区的窑壁，同时第二部分二次风通过窑体内层结构的气孔进入筒体内，与筒体内的剩余燃料燃烧，使得燃料充分燃烧，且使得窑体内的生料变成熟料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，环形进风通道送入第二部分二次风的气体压力高于筒体内的气体压力。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述气孔直径小于物料粒径。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，第一部分二次风的风量小于燃料燃烧所需要的总风量。