[发明专利]一体化式不锈钢管生产线

说明书

本发明公开了一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置；其中：钢管成形设备包括钢管成形工作台和钢管下模、芯棒和透明式滑动罩体，钢管下模通过滑轨和滑动动力源自动控制其在钢管成形工作台上滑动卸载模压好的钢管；芯棒通过夹持动力源将芯棒连接在钢管下模钢管模腔内上模压成形钢管的上表面；熔炼炉，通过伸缩式送料管向钢管成形设备的钢管下模的钢管模腔内输送熔炼好的钢水。本发明的不锈钢管生产线自动化程度高、生产周期短。

技术领域

本发明涉及一体化式不锈钢管生产设备技术领域，特别是涉及一体化式不锈钢管生产线。

背景技术

现有的不锈钢管生产，国内正处在研究试制 阶段，国外只有极少数国家工艺技术较成熟，但其产品生 产仍采用间隙式分段生产作业，产品生产存在以下缺点： 产品生产工序多，生产周期长，生产成本高、产品质量不稳定，工人操作劳动强度大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高、生产周期短的不锈钢管生产线，保证了在较短的时间内，生产出质量较高的不锈钢管，并且该生产过程中使用的人力资源较少，自动化设备较高，具有更好的使用效率和使用前景。

本发明所采用的技术方案是： 一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置；其中：钢管成形设备包括钢管成形工作台和钢管下模、芯棒和透明式滑动罩体，钢管下模通过滑轨和滑动动力源自动控制其在钢管成形工作台上滑动卸载模压好的钢管；芯棒通过夹持动力源将芯棒连接在钢管下模钢管模腔内左右滑动进而移动模压成形的钢管；熔炼炉，通过伸缩式送料管向钢管成形设备的钢管下模的钢管模腔内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备和风冷设备之间均分别通过传输装置连接，钢管成形设备、水冷池和红外矫正工作台之间的传输装置为一体式结构；红外矫正工作台上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。

进一步地，回火处理设备垂直于红外矫正工作台连接，并且红外矫正工作台与回火处理设备之间的传输装置为传动辊结构构成。

进一步地，收集装置包括为倾斜向下的传输轨道，并且其包括第一收纳部和第二收纳部，第一收纳部与第二收纳部之间通过一根限位横梁分隔，收集装置对应限位横梁处设有一个横向的卡槽，该限位横梁可横向抽拉地连接在卡槽内，同时该限位横梁的其中一端铰接有一个卡爪，该卡爪将限位横梁锁死在收集装置上。

进一步地，传输装置穿过水冷池的顶部位置运输钢管，并且保证传输装置上的钢管与水冷池内的水不直接接触。

进一步地，风冷设备包括依次连接的鼓风装置和加热器、送风装置，送风装置的出口风的温度为50-60度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的不锈钢生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置，实现了钢管的熔炼到成形、存储一体化生产线，保证其具有较高的生产效率。

此外，本发明的不锈钢生产线，其钢管成形设备使用芯棒在下模的钢管模腔内上模压形成不锈钢管，成形之后直接使用滑动动力源带动钢管下模在钢管成形工作台的滑轨上滑动，最终把成形后的钢管卸载至水冷池冷却，然后通过传输装置将钢管冷却、红外校准，有误差的直接进入回火处理设备回火，然后风冷并且收集，成形周期短，效率高，具有较好的使用前景。

附图说明

图1为一体化式不锈钢管生产线的一个实施例的主视图；

图2为图1的实施例的3、4、5、6、7的俯视图；