[发明专利]一种动静压压力机

说明书

本发明涉及一种动静压压力机，包括机身体、曲轴和滑块，曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两施力连杆的下端分别与导柱的上端相铰接，导柱分别位于导向座中，导柱的下端分别与耳板相连，滑块连接在耳板下方；两连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，支撑铜套包括位于曲轴支撑座中，曲轴支撑座分别固定在机身体上，曲轴的一端向外侧延伸且安装有飞轮，飞轮与主电机传动连接；飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的离合器。曲轴外周与连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有使曲轴悬浮工作的高压油膜。该压力机能够实现过冲，加工精度高。

技术领域

本发明涉及一种压力机，特别涉及一种动静压压力机，属于机床技术领域。

背景技术

近年来，金属包装行业对压力机的需要量越来越大，例如采用压力机加工易拉罐盖板，易拉罐盖板上设有饮用口，饮用口采用封闭片封闭，封闭片的一端连接有拉环，封闭片的周边与盖板本体之间设有刻痕线。饮用时，通过拉环将刻痕线撕开，使饮用口露出。刻痕线的深度要求非常精密，通常为0.15mm，刻痕线过深容易穿透盖板造成产品报废，刻痕线过浅则用户很难将刻痕线撕裂，甚至造成拉环完全被拉离盖板仍然无法打开封闭片。

传统的压力机包括机身体、曲轴和滑块，曲轴上设有连杆轴颈，连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，连杆轴颈和支撑轴颈处通常安装有轴瓦，轴瓦与曲轴轴颈之间的间隙比较小，通常为0.02~0.03mm，轴瓦上设有油槽以便对曲轴进行润滑并导出热量；该压力机的滑块位于下死点时，无法将模高继续向下调整，很难在易拉罐盖板上精确冲压出刻痕线。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种动静压压力机，可以用于较大的工作台面,进行多工位成形。

为解决以上技术问题，本发明的一种动静压压力机，包括机身体、曲轴和滑块，所述曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两所述连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，所述连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两所述施力连杆的下端分别通过连杆销与导柱的上端相铰接，所述导柱分别位于导向座中且可沿导向座上下滑动，所述导向座分别固定在所述机身体上，所述导柱的下端分别与耳板相连，所述滑块连接在所述耳板下方；两所述连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，所述支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，所述支撑铜套位于曲轴支撑座中，所述曲轴支撑座分别固定在所述机身体上，所述曲轴的一端向外侧延伸且安装有飞轮，所述飞轮通过三角皮带与主电机的驱动轮传动连接，所述主电机安装在所述机身体的顶部；所述飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的离合器。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：主电机通过三角皮带驱动飞轮转动，当离合器处于结合状态时，飞轮驱动曲轴转动，曲轴的两个连杆轴颈同时驱动两根施力连杆的上端做圆周运动，两施力连杆的下端通过连杆销驱动导柱沿导向座上下滑动，导柱带动耳板进而带动滑块作上下往复运动。由于采用两根施力连杆进行两点同步施力，滑块底面的力只要在两点中间不会发生偏载，且压力均匀，可以配套较大的工作台面,进行多工位成形，提高生产效率。

作为本发明的改进，曲轴外周与所述连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有使曲轴悬浮工作的高压油膜。例如冲压易拉罐盖板的上模安装在滑块的下方，下模安装在滑块下方的工作台上，压力机在工作前，高压油尚未建压，此时根据装模高度进行滑块的下死点调节；对于传统的压力机，滑块的下死点即是滑块能够到达的最低位置，不利于在易拉罐盖板上精确剪切出封闭片周边的刻痕线。采用本发明的压力机，当压力机投入工作时，高压油建压，在连杆铜套与连杆轴颈之间，以及在支撑铜套与支撑轴颈之间形成高压油膜，该高压油膜使曲轴工作时处于悬浮状态，使压力机具有过冲功能，即滑块在原下死点的基础上，可以将模高向下调整一个高压油膜的厚度，高压油膜的厚度与易拉罐盖板封闭片的刻痕线深度相等，如此就能精确地在易拉罐盖板上剪切出深度合适的刻痕线。