[发明专利]太阳能电池板钢化玻璃上料装置

说明书

本发明提供一种太阳能电池板钢化玻璃上料装置，包括输送带、上料机构和防护纸分离机构，上料机构包括推板、备料框和升降台，备料框设于输送带一侧，备料框上端设有开口，升降台上端面与备料框上端面水平设置，推板设于备料框远离输送带的一侧，推板下端面略高于备料框上端面，分离机构包括刮板、黏纸板和抓手，黏纸板设于备料框靠近输送带的一侧，黏纸板上端面与备料框上端面设于同一平面上，刮板设于输送带与黏纸板之间，刮板上端面略高于备料框上端面，抓手设于刮板上方。本发明采用上料机构和分离机构将钢化玻璃直接推送至输送带上的同时将防护纸取下，结构简单，安全性高。

技术领域

本发明涉及太阳能电池板生产技术领域，特别是涉及一种太阳能电池板钢化玻璃上料装置。

背景技术

现有技术中，太阳能电池板钢化玻璃上料设备多采用吸盘吸附钢化玻璃上表面进行上料，由于在气压不足的情况下，吸盘吸附力降低，现有设备会出现无法吸附钢化玻璃上料或当钢化玻璃吸附在空中时掉落，不仅影响生产，还可能造成部材及设备的损坏，增加成本，同时还存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中钢化玻璃上料设备吸料不稳定的不足，本发明提供一种太阳能电池板钢化玻璃上料装置。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种太阳能电池板钢化玻璃上料装置，包括输送带以及设于所述输送带一端的玻璃上料机构和防护纸分离机构，所述上料机构包括用于推动钢化玻璃的推板、备料框以及设于所述备料框内的升降台，所述备料框设于所述输送带起始端一侧，所述备料框上端设有开口，所述升降台下端设有用于驱动所述升降台靠近或远离所述备料框开口的第一驱动装置，所述第一驱动装置上电路连接有控制器，所述升降台上端面与所述备料框上端面水平设置，所述推板设于所述备料框远离所述输送带的一侧，所述推板上设有用于驱动所述推板靠近或远离所述输送带的第二驱动装置，所述推板下端面略高于所述备料框上端面，所述分离机构包括刮板、黏纸板和抓手，所述黏纸板设于所述备料框靠近所述输送带的一侧，所述黏纸板上端面与所述备料框上端面设于同一平面上，所述黏纸板靠近所述输送带的一端具有黏性，所述刮板设于所述输送带与所述黏纸板之间，所述刮板上端面略高于所述备料框上端面，所述刮板上设有用于驱动所述刮板靠近或远离所述黏纸板的第三驱动装置，所述抓手设于刮板上方，所述抓手上设有三维移动机构。

输送带用于将钢化玻璃传送至下一道工序，备料框用于承载钢化玻璃，控制器向第一驱动装置传输信号，控制第一驱动装置驱动升降台将钢化玻璃升高，推板用于将高出备料框上端的一块钢化玻璃推向输送带方向，刮板用于将吸附在钢化玻璃下端的防护纸通过摩擦力刮向黏纸板，黏纸板用于将防护纸黏住防止防护纸随钢化玻璃移向输送带，当防护纸吸附在钢化玻璃上方时，抓手用于将防护纸直接抓取取走，当防护纸吸附在钢化玻璃下方时，抓手用于抓取通过刮板动作从而黏在黏纸板上的防护纸，方便防护纸的回收。采用上料机构和分离机构将钢化玻璃直接推送至输送带上的同时将防护纸取下，结构简单，安全性高。

进一步，为了防止钢化玻璃推送过程中发生晃动，所述推板截面为L型结构，所述L型结构两内侧面分别与所述钢化玻璃上端面和所述钢化玻璃远离所述输送带的一端接触。

进一步，为了便于刮板将防护纸刮向黏纸板，所述刮板采用摩擦力大的橡胶材质。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种太阳能电池板钢化玻璃上料装置，采用上料机构和分离机构将钢化玻璃直接推送至输送带上的同时将防护纸取下，结构简单，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图。

图中：1、输送带，2、推板，3、备料框，4、升降台，5、控制器，6、刮板，7、黏纸板，8、抓手，9、钢化玻璃。

具体实施方式