[发明专利]一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法

说明书

本发明公开了一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，通过将一次喷射的液化液经过柱式液化器充分液化絮凝后，再经过蛋白分离罐进行分离，得到溢流液和底流液化液，底流液化液继续淀粉糖的生产，溢流液经压榨后得到蛋白饼和滤后液化液，滤后液化液回到前工序重复处理，蛋白饼加工成品。本发明的结构简单、操作方便，可以提高蛋白粉的收率，从而提高产品的附加值，并且减少了设备数量，降低硅藻土用量，降低了能耗，给企业带来较大的经济效益。

技术领域

本发明属于淀粉糖生产技术领域，具体的说，涉及一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法。

背景技术

淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，形成的蛋白成絮状，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等杂质，蛋白只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。

现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。

发明内容

本发明的目的是：提供一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，该方法因为在一次喷射后就添加了蛋白质分离的工序，从而使得现有技术中糖化后蛋白除渣过滤时的残渣减少，从而达到减少转鼓或者板框过滤机设备，降低硅藻土用量的效果，并且降低淀粉糖生产成本，提高了蛋白质的产量和产品的附加值。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，包括以下步骤：

a.将淀粉乳经喷射器进行一次喷射，得到一次喷射液化液；

b.将一次喷射液化液经柱式液化器充分液化絮凝后，通过蛋白分离罐的进液口输送到蛋白分离罐进行分离，将上层的漂浮液溢流出蛋白分离罐，得到溢流液；下层为底流液化液，经蛋白分离罐的底流出口进入到二次喷射工序，依次进行淀粉糖的生产；

c.将溢流液进行高温过滤，得到蛋白饼和滤后液化液，将滤后液化液回流到一次喷射液化液继续处理，蛋白饼烘干处理得到蛋白粉。

优选的，所述的步骤b得到的溢流液进行压榨处理，得到蛋白饼和滤后液化液，将滤后液化液回流到一次喷射液化液继续处理，蛋白饼烘干处理得到蛋白粉。蛋白粉可以作为商品出售。

优选的，所述的步骤b中进液口的进液流量大于底流出口的出液流量。

优选的，所述的步骤b中一次喷射液化液经蛋白分离罐的进液口通过管道进入到设置在所述蛋白分离罐内部的导流管，再经分流锥分流后进入罐体内，进行分层，得到上层的漂浮液和底层的底流液化液。上层的漂浮液中主要含有蛋白质和一次喷射液化液。