[发明专利]一种高盐废水的净化分离方法及其纳滤设备有效
申请号: | 201710237086.3 | 申请日: | 2017-04-12 |
公开(公告)号: | CN106830200B | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 庞胜林;李法众;马巧春;张志挺;潘力;曹士海;何高祥 | 申请(专利权)人: | 华能国际电力股份有限公司玉环电厂 |
主分类号: | C02F1/44 | 分类号: | C02F1/44 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所(普通合伙) 33107 | 代理人: | 林米良 |
地址: | 317604 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废水 净化 分离 方法 及其 设备 | ||
1.一种高盐废水的净化分离方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
A、通过水泵一(3)将高盐废水输送到纳滤设备;通过水泵二(4)将纯水输送至纳滤设备,再使高盐废水和纯水分别从纳滤设备中的纳滤膜(21)两侧流经纳滤膜(21)进行纳滤;所述纳滤设备中的纳滤膜(21)一侧流经高盐废水的为高盐废水侧;所述纳滤设备中的纳滤膜(21)另一侧流经纯水的为纯水侧;所述高盐废水从纳滤设备中的高盐废水侧流入和排出;所述纯水从纳滤设备中纯水侧流入和排出;
B、通过调整水泵一(3)和水泵二(4)的杨程,使纳滤设备中高盐废水侧的压力大于纯水侧的压力,使高盐废水中的一价盐离子渗透纳滤膜(21)扩散到纯水中,达到对高盐废水进行净化分离。
2.根据权利要求1所述高盐废水的净化分离方法,其特征在于,所述高盐废水侧的压力与纯水侧的压力形成的压力差为0.5MPa~0.8MPa。
3.根据权利要求1所述高盐废水的净化分离方法,其特征在于,所述高盐废水中一价盐离子包括钠离子和氯离子。
4.根据权利要求1所述高盐废水的净化分离方法,其特征在于,所述纳滤膜(21)选自板式或管式纳滤膜。
5.根据权利要求1或2所述高盐废水的净化分离方法,其特征在于,所述纳滤膜(21)为陶氏纳滤膜片。
6.根据权利要求1所述高盐废水的净化分离方法,其特征在于,所述高盐废水侧的压力为1.0MPa~1.5MPa。
7.根据权利要求1所述高盐废水的净化分离方法,其特征在于,所述纳滤设备中的纳滤膜(21)一侧流经高盐废水的流向与所述纳滤设备中的纳滤膜(21)另一侧流经纯水的流向相反。
8.一种用于高盐废水纳滤的纳滤设备,包括一内部具有内腔的壳体(1),所述壳体(1)内设有纳滤膜(21),所述壳体(1)上设有进水口一(11)和排水口二(13),其特征在于,所述纳滤膜(21)的一侧用于流经高盐废水的为高盐废水侧;所述纳滤膜(21)的另一侧用于流经纯水的为纯水侧;所述进水口一(11)与高盐废水侧相连通;所述排水口二(13)与纯水侧相连通;所述壳体(1)上设有与高盐废水侧相连通的排水口一(14);所述壳体(1)上设有与纯水侧相连通的进水口二(12)。
9.根据权利要求8所述用于高盐废水纳滤的纳滤设备,其特征在于,所述壳体(1)呈筒状结构,所述壳体(1)内设有纳滤结构(2),所述进水口一(11)位于壳体(1)的左端,所述排水口一(14)位于壳体(1)的右端;所述进水口二(12)位于壳体(1)的下侧壁,所述排水口二(13)位于壳体(1)的上侧壁;所述纳滤结构(2)包括隔板一(22)和隔板二(23),所述隔板一(22)位于壳体(1)的左侧,所述隔板一(22)的周向与壳体(1)的内侧壁紧密贴合且能够形成密封;所述隔板二(23)位于壳体(1)的右侧,所述隔板二(23)的周向与壳体(1)的内侧壁紧密贴合且能够形成密封;所述隔板一(22)与隔板二(23)之间设有若干呈管状的纳滤膜(21);所述隔板一(22)与隔板二(23)上设有与管状的纳滤膜(21)呈一一对应的通孔,所述纳滤膜(21)通过隔板一(22)和隔板二(23)上的通孔与进水口一(11)和排水口一(14)相连通;所述进水口二(12)与排水口二(13)相连通。
10.根据权利要求8所述用于高盐废水纳滤的纳滤设备,其特征在于,所述壳体(1)包括压板一(15)和压板二(16),所述压板一(15)上设有进水口一(11)和排水口二(13),所述压板二(16)上设有进水口二(12)和排水口一(14);所述进水口一(11)位于进水口二(12)的上方,所述排水口二(13)位于排水口一(14)的上方;所述压板一(15)和压板二(16)之间设有纳滤结构(2),所述纳滤结构(2)由若干隔网(24)和纳滤膜(21)交替排列设置;所述纳滤膜(21)呈板状,所述隔网(24)与纳滤膜(21)接触处形成密封。
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