[发明专利]一种提高数码印刷综合功效的毛品标识方法在审
| 申请号: | 201710234332.X | 申请日: | 2017-04-12 |
| 公开(公告)号: | CN107097521A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
| 发明(设计)人: | 朱海仑;刘涛 | 申请(专利权)人: | 北京图文天地科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B41F33/00 | 分类号: | B41F33/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100015 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 数码 印刷 综合 功效 标识 方法 | ||
技术领域
本发明涉及印刷领域,具体涉及一种提高数码印刷综合功效的毛品标识方法。
背景技术
数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上,有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点:一张起印,无需制版,立等可取,即时纠错,可变印刷,按需印刷。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术,以电子文本为载体,通过网络传递给数码印刷设备,实现直接印刷。印刷生产流程中无版和信息可变是最大特征,涵盖印刷、电子、计算机、网络、通信等多种技术领域。
数码印刷机的印刷速度非常高,每小时能处理4600张纸的印刷量,折合每秒1.5张;
数码印刷机在纸张上是存在有效打印区域的,例如750mm*530mm面积的纸张,数码印刷机能处理的最大有效打印面积为:740mm*510mm,也就是说,做不到将整张白纸的全部面积完全利用。还有,数码印刷机的工作原理不同于传统工业印刷机,传统工业印刷机是通过拉规工艺,提取每一张纸张,保证精准度;数码印刷机在印刷过程中,有翻转处理,导致印刷后的精度不准,因此数码印刷存在一定的印刷误差,大约是1mm到3mm,也就是说,数码印刷出的两张同样内容的印刷品,不是完全一致的,往往会导致出现以下问题:在快速印刷后,纸张是堆叠起来的,工作人员不能快速从堆叠的纸张中分拣出各个订单的印刷品;工人将印刷后的纸张进行移动时,有可能造成印刷纸张的方向错乱;比如把上下的方向弄混,把正反面弄混,从而埋下了错误隐患;存在1mm到3mm的印刷误差,会导致不能将印刷后的纸张进行整沓的一次性切割。
裁切线释义
裁切线是印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。
出血释义
出血,是指任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血须确实超过所预高的线,以使在修整裁切或装订时允许有微量的对版不准;一般来说就是将出血位放在页面之外,如果要量页面上下左右的边距的话,就不能把出血位的尺寸也算上。
毛品释义
毛品指在生产过程中的产品。在印刷领域,指的是包含出血区域的印刷品。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,我们对数码印刷打印出的纸张进行预置处理,加入用于分拣识别的标识,进而降低了工人进行后续工艺的难度,从而也避免出现不必要的损耗,综合来看极大的提升了生产功效。本发明所采用的技术方案如下:
一种提高数码印刷综合功效的毛品标识方法,包括以下步骤:
步骤一,综合分析数码印刷机功用,确定数码印刷机的最大用纸面积;
步骤二,通过排版软件在印刷纸张最大用纸面积内分别设置毛品区域1、出血区域2和成品区域3,在毛品区域增加色带(按订单使用不同的颜色),引入毛品裁切线作为定位基准;所述毛品区域1的宽度在4mm到5mm之间,可以容纳数码印刷1mm到3mm的误差,即使印刷误差达到了3mm,也在容错范围之内;
步骤三,印刷资料过程中,在毛品区域同时印制色带和毛品裁切线,其三边有色带,一边无色带,以标识印刷纸张的方向;
步骤四,当印刷资料印刷完毕后,使用裁刀或模切机,沿印刷资料毛品裁切线进行模切,工作人员根据模切后侧面颜色,进行分拣。
本发明通过增加毛品区域的标识,使用裁刀或模切机,将数码印刷机印刷的纸张进行毛品裁切,露出里面的不同颜色的产品区分标识,可以避免搬运过程中造成纸张方向不统一带来的错误隐患,同时也方便了工作人员快速进行分拣,降低工人在进行后续工艺的难度和不必要的损耗,极大的提升了生产效率。
附图说明
附图1为数码印刷机印刷纸张打印区域示意图,1为毛品区域,2为出血区域,3为成品区域,4为数码印刷机打印范围无效区域,5为数码印刷机有效打印区域;
附图2为数码印刷机印刷纸张正面的毛品位右侧示意图,6为没有色带区域;
附图3为数码印刷机印刷纸张背面的毛品位左侧示意图,7为没有色带区域;
附图4为数码印刷机带裁切线印刷纸张示意图;
附图5为一种提高数码印刷综合功效的毛品标识方法流程图。
具体实施方式
本发明在数码印刷产品中预置毛品标识,使用模切工艺,提高数码印刷产品的生产效率。通过增加毛品区域的标识,使用裁刀或模切机,将数码印刷机印刷的纸张进行毛品裁切,露出不同颜色的产品区分标识;可避免搬运过程中造成纸张方向不统一带来的错误隐患;同时也方便了工作人员快速进行分拣,降低了工人在后续工艺的难度和必要的损耗,极大的提升了生产效率。本发明的技术方案通过以下步骤实现:
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