[发明专利]自动组装装置

说明书

本发明提供一种自动组装装置，用于将配件自动装配至工件上，该自动组装装置包括传送模组、第一上料模组、供料模组、第二上料模组及热压模组，该传送模组用于将该工件传送至该第一上料模组，该第一上料模组设置于该传送模组上并用于将该传送模组上的工件移送至该热压模组，该供料模组用于向该第二上料模组供应该配件，该第二上料模组接收该配件并将其移送至该热压模组，该热压模组用于将该配件热压至该工件上。

技术领域

本发明涉及一种组装设备，特别涉及一种用于组装电子产品中配件的自动组装装置。

背景技术

在电子产品的制造过程中，通常需要多道组装工序，而在这些组装工序多是由人工完成的，例如，将塑胶件热压至电子产品的工件(如壳体)时，先将塑胶件放置于工件的特定位置，再通过热压装置以将塑胶件热压至工件上。上述人工组装方式，组装效率较低且耗费人力较多。此外，由于在组装的过程中，塑胶件与工件需要精确对位，而人工装塑胶件易出现对位不准的缺陷，从而致使组装良率下降。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种高效率和高精度的自动组装装置。

一种自动组装装置，用于将多个配件自动装配至工件上，该自动组装装置包括传送模组、第一上料模组、供料模组、第二上料模组及热压模组，该传送模组能够将该工件传送至该第一上料模组，该第一上料模组设置于该传送模组上并能够将该传送模组上的工件移送至该热压模组，该供料模组能够向该第二上料模组供应该配件，该第二上料模组接收该配件并将其移送至该热压模组，该热压模组包括固定座、定位治具、热压驱动件、升降板、导向板、热压板、凸轮及热压组件，该定位治具装设于该固定座上以定位该工件，该热压驱动件装设于该固定座上并连接该升降板，该热压板枢接于该升降板上，该凸轮固定于该热压板的侧壁上，该导向板装设于固定座上并开设有导槽，该凸轮滑动设于该导槽内，该热压组件包括第一热压件、第二热压件和第三热压件，该第一热压件、第二热压件和第三热压件装设于热压板上，该热压驱动件驱动该升降板朝向该定位治具移动，在该导槽与该凸轮的配合作用下，该热压板相对于该升降板转动，以将装夹于该第一热压件、第二热压件和第三热压件上的配件热压于该工件的预设位置。

上述自动组装装置通过第一上料模组及第二上料模组以分别实现对工件及配件的自动化上料。同时，热压模组通过热压驱动件、升降板、热压板、活动板及导向板之间的配合以实现将配件自动热压至工件预设的位置。因此，自动组装装置的自动化程度较高，替代了传统人工组装的方式，降低了劳动强度，有效提高组装效率及组装精度。

附图说明

图1是本发明实施方式的自动组装装置和工件的立体示意图。

图2是图1中所示自动组装装置的第一上料机械手和工件的立体示意图。

图3是图1中所示自动组装装置的供料模组立体示意图。

图4是图3中所示供料模组的第一错位组件和第一塑胶件立体示意图。

图5是图3中所示供料模组的第二错位组件和第二塑胶件立体示意图。

图6是图3中所示供料模组的支撑架、第三错位组件及金属件立体示意图。

图7是图1中所示自动组装装置的第二上料机械手和配件的立体示意图。

图8是图1中所示自动组装装置的热压模组、工件和配件的立体示意图。

图9是图8中所示热压模组、工件和配件另一角度的立体示意图。

图10是图9中所示热压组件和配件的立体分解示意图。

主要元件符号说明