[发明专利]一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法

说明书

本发明提供一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法，包括如下步骤：1)基布含浸处理：将基布放置于水性聚氨酯含浸树脂中进行浸透处理；2)凝聚：置于凝固液中进行凝聚处理；3)水洗、烘干、定型；4)磨皮：表面打磨处理，获得水性聚氨酯仿超纤。采用水性聚氨酯树脂浆料，使仿超纤在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了现有技术中的溶剂型湿法仿超纤存在溶剂残留污染的问题，实现了清洁化生产；并且本发明获得的水性聚氨酯湿法仿超纤不仅结构细密紧致，撕裂强度高，手感柔韧，还具有明亮的金属光泽、高亮度和立体感强，能够解决水性干法仿超纤难以控制手感并且生产效率低、成本高的问题。

技术领域

本发明涉及仿超纤技术领域，特别是涉及一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法。

背景技术

目前，合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样。仿超纤是合成革行业近年来发展起来的产品，具有质轻，耐撕裂，耐热性，坚韧性，耐寒性好，拉伸强度高等优点。目前仿超纤仍然是采用溶剂型聚氨酯湿法制造和水性聚氨酯干法制造，其中湿法工艺将溶剂型聚氨酯中的DMF(二甲基甲酰胺)与水置换，使得涂层具有连续气孔，从而达到一定厚度以增加立体感效果。但是涂覆浆料中使用了大量的DMF，水洗置换溶剂，却无法全部回收，不仅溶剂残留危害消费者健康，而且回收溶剂需要投入成本和大量能耗。水性聚氨酯干法制造，其为含浸完成后直接烘干方式，难以控制手感和生产效率问题。水性聚氨酯树脂是以水为分散介质，环保无毒，是溶剂型聚氨酯树脂的替代品，我国部分地区对水性聚氨酯制造合成革进行了很大的政策和资金支持。近几年，水性聚氨酯合成革的制备研究取得了很大进展，但在仿超纤上的研究还处于传统制造工艺和半水性化的进展，尤其要达到超纤或真皮手感以及生态环保方面还需要进一步开发。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法，用于解决现有技术中溶剂型湿法仿超纤存在溶剂残留、回收成本高，水性干法仿超纤难以控制手感并且生产效率低、成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种水性聚氨酯仿超纤的制造方法，包括如下步骤：1)基布含浸处理：将基布放置于水性聚氨酯含浸树脂中进行浸透处理，然后通过扎压辊挤压出多余含浸树脂；2)凝聚：将经过步骤1)处理后的基布置于凝固液中进行凝聚处理，再经过扎压辊挤压出多余的凝固液；3)水洗、烘干：对经过步骤2)处理后的基布进行水洗以清除所述基布上残余的凝固液，再烘干、定型；4)磨皮：对经过步骤3)处理后的基布的表面进行打磨处理，获得水性聚氨酯仿超纤。

优选地，所述水性聚氨酯含浸树脂包括水性聚氨酯、水性增稠剂、水。以环保型水性聚氨酯为主要成分的含浸处理剂，使仿超纤在制备和使用过程中无任何有机溶剂。

优选地，所述水性聚氨酯为脂肪族聚氨酯或芳香族聚氨酯，其固含量为30％。

优选地，所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。

优选地，所述水性聚氨酯含浸树脂的粘度为1500-3500cps，pH为6-8。

优选地，所述步骤2)中的所述凝固液包括以下原料及其重量份：破乳交联剂5～15份、水80～95份。

优选地，所述破乳交联剂选自碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或多种。

优选地，经所述步骤1)处理后的基布上的含浸树脂的涂覆量为500～1000g/m²。

优选地，所述步骤3)中烘干温度为120-160℃，烘干时间为3-5min。

优选地，所述基布为双面绒毛机织布，其正反两面绒毛长度为2-2.5mm。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种由如前所述的水性聚氨酯仿超纤的制造方法制备而成的水性聚氨酯仿超纤。