[发明专利]一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯仿超纤的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)基布含浸处理：将基布放置于水性聚氨酯含浸树脂中进行浸透处理，然后通过扎压辊挤压出多余含浸树脂；

2)凝聚：将经过步骤1)处理后的基布置于凝固液中进行凝聚处理，再经过扎压辊挤压出多余的凝固液；

3)水洗、烘干：对经过步骤2)处理后的基布进行水洗以清除所述基布上残余的凝固液，再烘干、定型；

4)磨皮：对经过步骤3)处理后的基布的表面进行打磨处理，获得水性聚氨酯仿超纤；

其中，所述水性聚氨酯含浸树脂选自：

将10kg固含量为30％的水性聚氨酯KTL770加入到10kg自来水中，加入水性增稠剂3220，高速搅拌均匀，粘度调整为3500cps，pH值为7而制备的水性聚氨酯含浸树脂；

或，将12kg固含量为30％的水性聚氨酯KTL775加入到8kg自来水中，加入水性增稠剂RHEOLATE208，高速搅拌均匀，粘度调整为2500cps，pH值为6而制备的水性聚氨酯含浸树脂；

或，将30kg固含量为30％的水性聚氨酯KTL776加入到5kg自来水中，加入水性增稠剂3220，高速搅拌均匀，粘度调整为1500cps，pH值为8而制备的水性聚氨酯含浸树脂。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯仿超纤的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的所述凝固液包括以下原料及其重量份：破乳交联剂5～15份、水80～95份。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯仿超纤的制造方法，其特征在于：所述破乳交联剂选自碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯仿超纤的制造方法，其特征在于：经所述步骤1)处理后的基布上的含浸树脂的涂覆量为500～1000g/m²。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯仿超纤的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中烘干温度为120-160℃，烘干时间为3-5min。

6.一种由如权利要求1～5中任一项所述的水性聚氨酯仿超纤的制造方法制备而成的水性聚氨酯仿超纤。