[发明专利]精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法

说明书

本发明公开了精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法，它包括夹钳缸、模座和外模，所述拉杆的一端固定在夹钳缸上，所述拉杆的另一端外部套装有多根待修复钢管，多根所述待修复钢管之间通过中间连接套支撑配合相连，在拉杆的另一端固定安装有后盖，所述后盖将末节待修复钢管限位套装在拉杆上。此修复工装在进行冷拔修复时，由于无需制作夹头，也不会造成钢管性能的改变，可大大提高钢管的修复率和成品率。

技术领域

本发明属于润滑系统领域，具体涉及一种精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法。

背景技术

随着工程机械、船舶石油等行业对钢管的更高要求，高精度、高性能冷拔钢管开始大量应用。采用常规方法对钢管进行冷拔时，由于冷拔时需对钢管的一端部分用夹钳进行固定，此段钢管在冷拔后尺寸就会产生变化，而且形状还会改变，此段材料将作为废料进行切除，造成一定的料损。特别是已经锯切至目标长度的钢管，若发现尺寸或形状问题需要修复，由于钢管无余量可以损耗，往往需要改制成较短的长度或其他规格，进而造成了一定损失。

还有一种修复方法是通过在钢管一端焊接一端钢管作为冷拔夹头，这样就由于焊接加热将会导致焊缝区域钢管力学性能显著变化，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法，能够克服上述的缺陷，此修复工装在进行冷拔修复时，由于无需制作夹头，也不会造成钢管性能的改变，可大大提高钢管的修复率和成品率。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：精密钢管免夹头冷拔修复装置，它包括夹钳缸、模座和外模，所述拉杆的一端固定在夹钳缸上，所述拉杆的另一端外部套装有多根待修复钢管，多根所述待修复钢管之间通过中间连接套支撑配合相连，在拉杆的另一端固定安装有后盖，所述后盖将末节待修复钢管限位套装在拉杆上。

所述拉杆采用钢管材料制成，在拉杆的一端加工有内螺纹，另一端内塞并焊接固定填充多层直径较小的钢管短料。

所述钢管短料包括外层钢管短料、中层钢管短料和内层钢管短料。

所述后盖包括端头定位柱和定位套筒，所述端头定位柱包括定位柱体，所述定位柱体的头部加工有外螺纹，所述外螺纹与拉杆的内螺纹构成螺纹连接，在定位柱的尾部加工有定位轴肩，而且还加工有贯穿的通孔；所述定位套筒包括套筒体，在套筒体的头部加工有第一锥形端，所述套筒体的尾部加工有定位台阶；所述套筒体套装在定位柱体的外部其端部通过定位轴肩固定；所述定位台阶与待修复钢管的端面相配合，并对其定位。

所述中间连接套采用对称结构，在其中部加工有轴环，轴环的两端依次加工有第二锥形端和光轴段，所述光轴段与待修复钢管的内径相配合，并对其定位支撑。

所述待修复钢管为去应力退火状态。

采用上述冷拔修复装置对精密钢管进行冷拔修复方法，它包括以下步骤：

第一步，将所需外模固定安装在冷拔机组的模座上；

第二步，将拉杆放置于冷拔机组进料架上，并使其填充多层钢管短料的一端朝向外模及夹钳缸方向，对其拉杆进行推送，从外模内穿出并超出模座200-300mm，移动夹钳缸至模座处并收拢夹钳缸使拉杆的填充端固定在夹钳缸上并处于悬臂状态；

第三步，移动夹钳缸远离模座方向至拉杆尾超出模座50-200mm，检查待修复钢管的表面处理质量，确定表面无锈迹，皂化层完全均匀覆盖，将拉杆的填充端放置在冷拔机组钳口处，并用夹钳夹紧固定；

第四步，将待修复钢管放置在冷拔机组进料处，移动夹钳缸缓慢将拉杆反推至待修复钢管内孔，并穿出少许，将中间连接套套在拉杆上，并使第二锥形端和光轴段与待修复钢管的内壁相贴合；

第五步，将第二根待修复钢管放置在进料架上，套在拉杆和中间连接套上，再次移动夹钳缸将拉杆反推并重复以上步骤，直到拉杆超出部分长度不足一支待修复钢管长度为止；