[发明专利]精密钢管免夹头冷拔修复装置及方法

权利要求书

1.精密钢管免夹头冷拔修复装置，它包括夹钳缸（1）、模座（2）和外模（3），其特征在于：拉杆（6）的一端固定在夹钳缸（1）上，所述拉杆（6）的另一端外部套装有多根待修复钢管（4），多根所述待修复钢管（4）之间通过中间连接套（5）支撑配合相连，在拉杆（6）的另一端固定安装有后盖（7），所述后盖（7）将末节待修复钢管（4）限位套装在拉杆（6）上；

所述拉杆（6）采用钢管材料制成，在拉杆（6）的一端加工有内螺纹（601），另一端内塞并焊接固定填充多层直径较小的钢管短料；所述钢管短料包括外层钢管短料（602）、中层钢管短料（603）和内层钢管短料（604）；

所述后盖（7）包括端头定位柱和定位套筒，所述端头定位柱包括定位柱体（702），所述定位柱体（702）的头部加工有外螺纹（701），所述外螺纹（701）与拉杆（6）的内螺纹（601）构成螺纹连接，在定位柱（702）的尾部加工有定位轴肩（706），而且还加工有贯穿的通孔（707）；所述定位套筒包括套筒体（704），在套筒体（704）的头部加工有第一锥形端（703），所述套筒体（704）的尾部加工有定位台阶（705）；所述套筒体（704）套装在定位柱体（702）的外部其端部通过定位轴肩（706）固定；所述定位台阶（705）与待修复钢管（4）的端面相配合，并对其定位。

2.根据权利要求1所述的精密钢管免夹头冷拔修复装置，其特征在于：所述中间连接套（5）采用对称结构，在其中部加工有轴环（503），轴环（503）的两端依次加工有第二锥形端（501）和光轴段（502），所述光轴段（502）与待修复钢管（4）的内径相配合，并对其定位支撑。

3.根据权利要求1所述的精密钢管免夹头冷拔修复装置，其特征在于：所述待修复钢管（4）为去应力退火状态。

4.采用权利要求1-3任意一项所述冷拔修复装置对精密钢管进行冷拔修复方法，其特征在于它包括以下步骤：

第一步，将所需外模（3）固定安装在冷拔机组的模座（2）上；

第二步，将拉杆（6）放置于冷拔机组进料架上，并使其填充多层钢管短料的一端朝向外模及夹钳缸（1）方向，对其拉杆（6）进行推送，从外模（3）内穿出并超出模座200-300mm，移动夹钳缸（1）至模座（2）处并收拢夹钳缸（1）使拉杆（6）的填充端固定在夹钳缸（1）上并处于悬臂状态；

第三步，移动夹钳缸（1）远离模座（2）方向至拉杆尾超出模座50-200mm，检查待修复钢管（4）的表面处理质量，确定表面无锈迹，皂化层完全均匀覆盖，将拉杆（6）的填充端放置在冷拔机组钳口处，并用夹钳夹紧固定；

第四步，将待修复钢管（4）放置在冷拔机组进料处，移动夹钳缸（1）缓慢将拉杆（6）反推至待修复钢管（4）内孔，并穿出少许，将中间连接套（5）套在拉杆（6）上，并使第二锥形端（501）和光轴段（502）与待修复钢管（4）的内壁相贴合；

第五步，将第二根待修复钢管（4）放置在进料架上，套在拉杆（6）和中间连接套（5）上，再次移动夹钳缸（1）将拉杆（6）反推并重复以上步骤，直到拉杆（6）超出部分长度不足一支待修复钢管（4）长度为止；

第六步，将后盖（7）穿入待修复钢管（4）尾端并将其外螺纹（701）与拉杆（6）的内螺纹（601）通过螺纹连接，并使待修复钢管（4）的末端端面与定位台阶（705）贴合定位；

第七步，启动冷拔机组，进行冷拔缩径修复。